Istnieje wiele różnych zastosowań materiałów termoformowalnych: od produkcji basenów kąpielowych lub różnych części z tworzyw sztucznych, po opakowania na produkty żywnościowe i nieżywnościowe. Zarówno w przypadku produkcji tacek, opakowań typu blister, jak i opakowań na żywność, materiały termoformowalne plasują się jako jedna z najlepszych opcji na rynku, a w SP Group chcielibyśmy wyjaśnić dlaczego.
SZTYWNE MATERIAŁY TERMOFORMOWALNE: JAK WYKORZYSTUJE SIĘ JE W OPAKOWANIACH?
Istnieje wiele przykładów zastosowań materiałów termoformowalnych w świecie opakowań, a jednym z najważniejszych są tacki na żywność.
Głównym zadaniem tych materiałów na rynku spożywczym jest przyczynienie się do lepszej konserwacji żywności, a dowodem na to są opakowania przeznaczone do produktów o różnych właściwościach. Przykłady zastosowania materiałów termoformowalnych można znaleźć w wyrobach cukierniczych, a także wśród produktów, które wymagają bardzo specyficznych warunków przechowywania i prezentacji, takich jak świeże warzywa i sałatki, mięso, sery i ryby.
Z drugiej strony, z przykładami tego typu materiałów można spotkać się także w obrębie innych niszy rynkowych. W przemyśle kosmetycznym i higienicznym oraz w opakowaniach typu blister, stosowanych we wszystkich rodzajach produktów farmaceutycznych, a także w wielu sektorach niezwiązanych z żywnością, można znaleźć doskonałe przykłady tego, jak sztywne materiały termoformowalne mogą być dostosowane do rzeczywistych potrzeb różnych produktów.
W JAKI SPOSÓB PRODUKOWANE SĄ SZTYWNE MATERIAŁY TERMOFORMOWALNE?
Proces wytwarzania materiałów termoformowalnych różni się w zależności od tego, czy wytwarzany materiał jest jednowarstwowy czy wielowarstwowy.
Granulat tworzywa z silosu trafia kanałami do ekstrudera, a surowiec w workach jest wsypywany do zbiorników i wprowadzany do ekstrudera za pomocą ssawek. W ekstruderze osiągane są wysokie temperatury (210-285ºC), które wraz z obojętną atmosferą gwarantują mikrobiologiczną nieszkodliwość tworzywa.
Linia produkcyjna materiałów sztywnych SP Group posiada dwie strefy ekstruzji: pierwszą, do której wprowadza się surowiec do produkcji monomateriału PET, gdzie surowiec trafia na cztery godziny do pieca suszącego, a następnie do ekstrudera, gdzie jest topiony, przepływa przez matryce i opada na kalandry chłodzące, gdzie krzepnie i przybiera wymaganą grubość. Folia trafia do stacji cięcia i przewijania i jest przygotowywana dla klienta.
W przypadku produkcji folii wielowarstwowej proces produkcyjny jest realizowany przez coating. Folia jest formowana przez sklejanie warstwy poliestru wytwarzanej na miejscu w pierwszym ekstruderze, zgodnie z opisanym powyżej procesem ze stopionym polietylenem z drugiej strefy ekstrudera linii produkcyjnej sztywnych materiałów. Folia trafia następnie do strefy cięcia i przewijania, gdzie jest wykańczana zgodnie z wymaganiami klienta.
Jeśli folia dodatkowo posiada barierę, folia produkowana przy użyciu linii produkcyjnej elastycznych tworzyw jest nanoszona na stabilizowaną folię z poliestru, a następnie dodawany jest stopiony polietylen tak, aby te trzy warstwy zostały ze sobą połączone. Następnie trafia ona do strefy cięcia i przewijania, gdzie jest wykańczana zgodnie z wymaganiami klienta. Przyczepność jest zwiększana przez zastosowanie dodatku primer.
JAK WYGLĄDA PROCES TERMOFORMOWANIA SZTYWNYCH MATERIAŁÓW TERMOFORMOWALNYCH?
Proces termoformowania folii z tworzyw sztucznych jest dość prosty. Zaczyna się od warstwy tworzywa sztucznego, najlepiej takiego, które można w dużym stopniu poddać recyklingowi, aby zwiększyć zrównoważony charakter opakowania.
Proces ten polega na wytwarzaniu opakowania poprzez połączenie ciepła i próżni (z użyciem lub bez użycia tłoka). Folia jest podgrzewana do temperatury formowania i wywierana jest na nią siła, aż dopasuje się do formy, na której została umieszczona. W ten sposób uzyskujemy tackę odpowiadającą indywidualnym cechom i wymiarom naszego produktu.
W przypadku pakowania żywności, artykuły spożywcze są zwykle umieszczane na termoformowanej tacce, a następnie w celu konserwacji jest ona zgrzewana z elastyczną folią górną, której właściwości różnią się w zależności od cech pakowanego produktu.
Z JAKICH MATERIAŁÓW SIĘ SKŁADA?
W SP Group skupiamy się na produkcji sztywnych folii termoformowalnych z PET. Jeśli chcemy zwrócić szczególną uwagę na zrównoważony rozwój, najlepiej będzie użyć tworzyw sztucznych składających się w 100% z materiałów pochodzących z recyklingu, które w 100% nadają się do ponownego przetworzenia. Dlatego też jednym z naszych podstawowych materiałów będzie rPET.
Materiał ten nie tylko spełnia te warunki, ale także oferuje doskonałą przejrzystość, dzięki czemu zapakowany produkt wyróżnia się i można dokładnie ocenić wszystkie jego właściwości. Ponadto nasz rPET jest nie tylko odporny na wstrząsy podczas procesu pakowania i transportu, ale jest również całkowicie bezpieczny w kontakcie z żywnością, co poświadcza certyfikat EFSA nr 2017/4843.
Istnieją także inne opcje, takie jak APET PE. Jest to bardzo przezroczysty materiał, który wyróżnia produkt i do którego można dodać barierę. Ponadto można go uzupełnić o właściwość zdzierania, aby zwiększyć komfort użytkownika.
JAKIE SĄ ZALETY SZTYWNYCH MATERIAŁÓW TERMOFORMOWALNYCH?
Wydłużenie okresu przydatności żywności do spożycia powinno być priorytetem dla przemysłu spożywczego. Szacuje się, że jedna trzecia produkowanej żywności jest marnowana. Zaliczają się do niej nie tylko odpady z gospodarstw domowych, ale także nieprawidłowości w łańcuchu chłodzenia lub w samym procesie konserwacji żywności.
Właśnie tutaj można znaleźć jedną z największych zalet materiałów termoformowalnych, czyli możliwość przechowywania żywności przez dłuższy czas.
W tym sensie materiały termoformowalne pomagają dłużej utrzymać świeżość żywności, a także mają inne zalety, takie jak zachowanie wyglądu i smaku. Ponadto zapobiegają one zanieczyszczeniu innymi czynnikami zewnętrznymi, które mogłyby zmienić właściwości żywności. Stanowią one dobrą barierę dla światła, zapachu i zachowują doskonałą szczelność w przypadku cieczy.
Nie są to jednak jedyne zalety tego materiału. W przemyśle spożywczym, zastosowanie materiałów termoformowalnych może sprawić, że produkty będą się znacznie bardziej wyróżniać. Dzięki temu konsument nie tylko czuje się pewniej podczas dokonywania zakupu, ponieważ może dokonać wyboru na podstawie cech, których poszukuje, ale także szybko rozpoznaje ewentualne problemy z produktem, co daje klientowi większe poczucie bezpieczeństwa przy podejmowaniu decyzji o wyborze tego czy innego produktu.
Ponadto ergonomia tego typu materiału ułatwia dobrą prezentację produktu i dotarcie do odbiorcy końcowego w dobrym stanie.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat tych materiałów i o tym, jak możesz zacząć je stosować w swoich produktach, skontaktuj się z nami i z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania.
