Les applications de la matière thermoformable sont variées : de la fabrication de piscines ou de différentes pièces en plastique, au conditionnement de produits alimentaires et non alimentaires. Que ce soit pour la production de barquettes, de blisters ou d’emballages alimentaires, la matière thermoformable se positionne comme l’une des meilleures options du marché et SP Group va vous en expliquer la raison.
MATIÈRE THERMOFORMABLE RIGIDE : COMMENT EST-ELLE UTILISÉE DANS LE SECTEUR DU PACKAGING ?
Il existe de nombreux exemples d’applications de la matière thermoformable dans le monde du packaging et parmi les principaux, nous pouvons citer les barquettes alimentaires.
L’objectif principal de cette matière, dans le cadre du marché alimentaire, est de contribuer à une meilleure conservation des aliments, comme le prouve le conditionnement de produits de différentes sortes. Nous pouvons voir des exemples de matériaux thermoformables dans le secteur de la viennoiserie et aussi pour les produits qui nécessitent des conditions de conservation et de présentation très spécifiques, comme les légumes frais et les salades, la viande, le fromage et le poisson.
D’autre part, nous pouvons également trouver des exemples de ce type de matière dans d’autres niches de marché. L’industrie des cosmétiques et de l’hygiène ou le conditionnement sous blisters, utilisés pour toutes sortes de produits pharmaceutiques, ainsi que pour de nombreux secteurs non alimentaires, sont de bons exemples de la manière dont la matière thermoformable rigide peut être adaptée aux besoins réels de différents produits.
QUEL EST LE PROCESSUS DE FABRICATION DE LA MATIÈRE THERMOFORMABLE RIGIDE ?
Le processus de fabrication des thermoformables varie selon que le matériau à fabriquer est monocouche ou multicouche.
Du silo, les granulés de plastique passent par des conduits jusqu’à l’extrudeuse et la matière première, en sacs, est versée dans des bacs et introduite dans l’extrudeuse par des aspirateurs. Il faut ensuite atteindre des températures élevées (210-285ºC) dans l’extrudeuse, pour garantir l’innocuité microbiologique du plastique.
La ligne de rigide de SP Group a deux zones d’extrusion. D’abord, celle où la matière première est introduite pour fabriquer le monomatériau PET. Dans celle-ci, la matière première entre dans un four de séchage, et y reste pendant quatre heures. Elle va ensuite dans l’extrudeuse, où elle est fondue, puis elle passe par la filière et tombe sur les calandres de refroidissement où elle se solidifie et acquière l’épaisseur requise. Le film passe par la station de découpe et d’enroulage et est préparé pour le client.
Lors de la fabrication d’un film multicouche, le processus de production s’effectue par coating. Le film est formé par l’adhésion du de polyester fabriqué in situ dans la première extrudeuse, selon le procédé décrit plus haut, avec un polyéthylène fondu provenant de la deuxième zone d’extrusion de la ligne de rigide. Puis il passe dans la zone de découpe et d’enroulage, où prend fin le processus, selon les exigences spécifiques du client.
Lorsque le matériau présente également une barrière, le film produit sur la ligne flexible est déposé sur le film de polyester stabilisé, puis on ajoute aussitôt le polyéthylène fondu de manière à ce que les trois couches se collent. Il passe ensuite dans la zone de découpe et d’enroulage, où termine le processus, selon les exigences spécifiques du client. On utilise un primer pour favoriser l’adhésion.
COMMENT SE DÉROULE LE PROCESSUS DE THERMOFORMAGE D’UNE MATIÈRE THERMOFORMABLE RIGIDE ?
Le processus de thermoformage des films plastiques est assez simple. Il commence par un film de matière plastique, idéalement hautement recyclable pour accroître la durabilité de l’emballage.
Le procédé consiste à créer un emballage par la chaleur et le vide (avec ou sans l’aide d’un piston). Le film est chauffé à sa température de formage et on applique une force jusqu’à ce qu’il s’adapte au moule sur lequel il a été placé. De cette façon, nous obtenons une barquette avec les caractéristiques et les mesures particulières de notre produit.
Dans le cas du conditionnement de produits alimentaires, on les dépose généralement dans la barquette thermoformée, puis on scelle pour la conservation, à l’aide d’un opercule flexible dont les propriétés varient en fonction des caractéristiques du produit à conditionner.
QUELS MATÉRIAUX POUR LE THERMOFORMAGE ?
À SP Group, nous fabriquons des films thermoformables rigides en PET. Si nous voulons mettre l’accent sur la durabilité, nous utiliserons idéalement des plastiques composés de matériaux 100% recyclés et 100% recyclables. C’est pourquoi l’un de nos matériaux de base est le rPET.
En plus de répondre à ces conditions, ce matériau offre une excellente transparence, de sorte que le produit conditionné peut être mis en évidence et toutes ses propriétés peuvent être appréciées en détail. De plus, notre rPET est non seulement résistant aux impacts pendant le processus de conditionnement et de transport, mais il est également totalement apte au contact alimentaire, comme le certifie l’EFSA dans son évaluation n° 2017/4843.
Il existe également d’autres options telles que l’APET PE. Il s’agit d’un matériau très transparent qui met en valeur le produit et auquel on peut ajouter une barrière. Il est aussi possible d’ajouter la propriété de pelabilité, pour un aspect plus pratique qui sera apprécié par l’utilisateur.
QUELS SONT LES AVANTAGES DE LA MATIÈRE THERMOFORMABLE RIGIDE ?
Le prolongement de la durée de conservation des aliments devrait être une priorité pour l’industrie alimentaire. On estime que le gaspillage alimentaire correspond à un tiers de la nourriture produite. Il s’agit non seulement des déchets des foyers, mais aussi de pertes liées aux dysfonctionnements tout au long de la chaîne du froid ou de la conservation des aliments elle-même.
C’est précisément ici que nous trouvons l’un des plus grands avantages de la matière thermoformable : la capacité de conserver les aliments durant une plus longue période.
En effet, les matériaux thermoformables aident à conserver la fraîcheur des aliments plus longtemps, en plus de présenter d’autres avantages tels que la conservation de l’apparence et du goût. De plus, ils empêchent la contamination par d’autres types d’agents externes qui pourraient modifier les propriétés de l’aliment. Ils peuvent agir comme une bonne barrière contre la lumière, contre les arômes et maintenir une excellente étanchéité aux liquides.
Toutefois, ce ne sont pas les seuls avantages de cette matière. Dans l’industrie alimentaire, l’utilisation de matériaux thermoformables permet de mettre les produits en valeur. Non seulement le consommateur se sent plus à l’aise lors de l’achat, car il peut choisir en fonction des caractéristiques qu’il recherche, mais ils permettent également d’identifier rapidement tout problème que pourrait présenter le produit, ce qui donne au client une plus grande sécurité au moment de prendre la décision d’acheter tel ou tel produit.
Aussi, l’ergonomie de ce type de matériau garantit que le produit est bien présenté et parvient au consommateur final en bon état.
Si vous souhaitez en savoir plus sur cette matière et comment vous pouvez commencer à l’utiliser pour le conditionnement de vos produits, contactez-nous. Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions.
