Las aplicaciones de un material termoformable son muy variadas: desde la fabricación de piscinas o distintas piezas plásticas, hasta envases para alimentación y productos no alimentarios. Por otro lado, también para la elaboración de bandejas, blísteres o en el envasado de alimentos, este tipo de material se posiciona como una de las mejores opciones del mercado. En SP Group queremos explicarte por qué destaca frente a otras alternativas.
¿Qué es el termoformado de plásticos?
El termoformado de plásticos es un proceso industrial mediante el cual una lámina plástica se calienta hasta alcanzar una temperatura en la que se vuelve maleable y, posteriormente, se adapta a un molde para obtener una forma específica. Una vez enfriado, el material mantiene la geometría deseada, permitiendo fabricar piezas con gran precisión y repetibilidad.
Este método destaca por su eficiencia y versatilidad dentro del termoformado industrial, ya que permite producir desde envases ligeros hasta componentes técnicos. Además, frente a otros procesos como la inyección, requiere menor inversión inicial en moldes, siendo una opción muy competitiva para producciones medias y grandes.
¿Qué significa plástico termoformado?
Un plástico termoformado es aquel que ha sido transformado mediante calor y moldeado para adquirir una forma concreta. Este tipo de materiales, también conocidos como plástico termomoldeable, tienen la capacidad de reblandecerse sin degradarse, lo que permite su manipulación en procesos industriales.
En el contexto del packaging, los termoformados son especialmente valorados por su capacidad para proteger productos, optimizar el espacio y mejorar la presentación. Además, su ligereza contribuye a reducir costes logísticos y a mejorar la eficiencia en la distribución.
¿Qué plásticos se pueden termoformar?
No todos los plásticos son aptos para este proceso. Los materiales para termoformado deben permitir su reblandecimiento con calor sin perder sus propiedades esenciales. Por ello, se emplean principalmente termoplásticos, que pueden calentarse y enfriarse varias veces sin sufrir alteraciones químicas significativas.
Materiales para termoformado más utilizados
Entre los materiales para termoformado más comunes destacan:
- PET: ofrece alta transparencia y es reciclable, por lo que se utiliza ampliamente en envases alimentarios.
- PVC: aporta rigidez y una buena resistencia química.
- PS (poliestireno): es una opción económica y fácil de procesar.
- PP (polipropileno): destaca por su resistencia térmica y flexibilidad, ideal para aplicaciones que requieren mayor durabilidad.
Gracias a estas propiedades, estos materiales permiten adaptar el proceso a diferentes necesidades, desde envases ligeros hasta soluciones más técnicas.
Plástico termomoldeable
El plástico termomoldeable se deforma con calor sin perder propiedades, lo que permite adaptarlo al molde con precisión. Además, puede incorporar barreras al oxígeno o la humedad, mejorando la conservación y sostenibilidad del producto final.
Material termoformable rígido, ¿cómo se usa en el packaging?
El material termoformable tiene múltiples aplicaciones en el mundo del packaging, especialmente en el sector alimentario, donde su principal función es mejorar la conservación y presentación de los productos. Se utiliza en envases que requieren condiciones específicas para mantener su calidad.
Entre sus usos más habituales destacan:
- Bandejas para alimentos como carne, pescado, queso, verduras y ensaladas frescas.
- Envases para productos de bollería que necesitan protección y visibilidad.
Además, su versatilidad permite aplicarlo en otros sectores:
- Industria cosmética y de higiene.
- Envases tipo blíster para productos farmacéuticos.
- Soluciones para productos no alimentarios.
Gracias a su capacidad de adaptación, el material termoformable rígido responde eficazmente a las necesidades de conservación, protección y presentación en distintos mercados.
¿Cómo es el proceso de elaboración del material termoformable rígido?
El proceso de elaboración del material termoformable rígido en SP Group comienza con el granulado plástico (granza), que se introduce en la extrusora y se funde a altas temperaturas (210-285 ºC), garantizando su seguridad e inocuidad. A partir de ahí, se obtienen distintos tipos de lámina:
- Monolámina (APET): Está coextruida de poliéster amorfo termoformable. Se fabrica en una extrusora Cast o en línea.
- Multilámina: combina capas de poliéster y polietileno.
- Con barrera: incorpora capas adicionales de material barrera para mejorar la conservación.
Después, en el proceso de termoformado en las máquinas de los clientes, la lámina se calienta y se adapta a un molde mediante vacío o presión. En el sector alimentario, el envase se completa con un sellado que garantiza la protección y conservación del producto.
¿Qué materiales lo componen?
En SP Group nos centramos en la fabricación de láminas termoformables rígidas de PET, con un fuerte enfoque en sostenibilidad. Apostamos por materiales como el rPET, que es reciclable y con contenido reciclado entre un 70 y un 99% sin renunciar a la calidad.
Este material ofrece:
- Alta transparencia, que permite ver el producto con claridad.
- Gran resistencia a impactos durante envasado y transporte.
- Seguridad para uso alimentario, certificada por la EFSA (evaluación N.º 2017/4843).
Además, trabajamos con otras soluciones multimaterial como el rPET PE que destaca por:
- Excelente transparencia.
- Posibilidad de incorporar barreras.
- Opción de ser pelable, mejorando la experiencia del usuario.
Así, en SP Group desarrollamos materiales adaptados a las necesidades del packaging actual.
¿Cuáles son las ventajas del material termoformable rígido?
Alargar la vida útil de los alimentos es clave en la industria alimentaria, especialmente si se tiene en cuenta que se desperdicia cerca de un tercio de la producción global. En este contexto, el material termoformable rígido juega un papel fundamental, ya que mejora la conservación y protege el producto durante toda la cadena de suministro.
Entre sus principales ventajas destacan:
- Prolonga la vida útil de los alimentos, manteniéndolos frescos durante más tiempo.
- Conserva la apariencia, el sabor y las propiedades del producto.
- Protege frente a agentes externos, evitando contaminaciones.
- Actúa como barrera contra los aromas y los líquidos.
- Mejora la presentación, facilitando la decisión de compra.
- Permite detectar incidencias de forma visual, aportando seguridad al consumidor.
- Ofrece ergonomía y resistencia, asegurando que el producto llegue en buen estado.
Gracias a estas ventajas, es una solución clave en el packaging alimentario actual.
Aplicaciones del termoformado industrial
El termoformado industrial tiene aplicaciones en múltiples sectores, desde la alimentación hasta la electrónica. Su capacidad de adaptación lo convierte en un proceso clave en la fabricación de componentes y envases.
Además, permite incorporar funcionalidades como:
- Compartimentos para organizar el producto.
- Elementos de protección frente a impactos.
Esta versatilidad explica su crecimiento en la industria.
Envases y packaging termoformados
Los envases termoformados son una de las aplicaciones más extendidas y se utilizan en:
- Alimentos frescos.
- Productos farmacéuticos.
- Artículos de consumo.
Su diseño optimiza el espacio y mejora la presentación. Además, ofrecen protección frente a factores externos, alargan la vida útil y facilitan la logística gracias a su resistencia y apilabilidad.
Por ello, los termoformados son una solución esencial en el packaging actual.
SP Group y el termoformado de plásticos para un packaging sostenible
En SP Group entendemos el termoformado de plásticos como una oportunidad clave para innovar en el desarrollo de envases más sostenibles y eficientes. Gracias a nuestra experiencia en materiales para termoformado y en soluciones adaptadas a cada cliente, diseñamos materiales termoformados que cumplen con altos estándares de calidad, funcionalidad y respeto ambiental.
Apostamos por el uso de plástico termomoldeable reciclable y estructuras optimizadas que reducen el impacto sin comprometer el rendimiento. Si quieres mejorar tus procesos de termoformado industrial y avanzar hacia un packaging más competitivo, contacta con nuestro equipo y te ayudamos a encontrar la mejor solución.
