
Przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności są jednymi z najbardziej restrykcyjnych w zakresie prawodawstwa. Chodzi nie tylko o same składniki produktów spożywczych na etapie ich przetwarzania, ale także o wszystkie czynniki zewnętrzne, które są zaangażowane w łańcuch produkcyjny i które muszą zagwarantować bezpieczeństwo żywności.
W SP Group pokażemy dzisiaj, jaką rolę odgrywa higieniczne projektowanie w przemyśle spożywczym i dlaczego ważne jest, aby każdy przedmiot, powierzchnia lub materiał, które wchodzą w kontakt z żywnością, spełniały określone wytyczne.
¿NA CZYM POLEGA HIGIENICZNY PROJEKT?
Celem higienicznego projektowania jest wyeliminowanie wszelkiego ryzyka zanieczyszczenia produktów spożywczych niezależnie od źródła, w sposób bezpośredni lub pośredni.
Zgodnie z tym założeniem, Parlament Europejski w swoim Rozporządzeniu 852/2004 odnoszącym się do higieny produktów spożywczych ustanawia wymagania, jakie powinny spełniać sprzęty robocze. Wszystkie przedmioty, instalacje lub sprzęty, które mają kontakt ze środkami spożywczymi:
- Muszą być czyszczone, a w razie potrzeby także dezynfekowane.
- Ich konstrukcja, skład oraz stan techniczny muszą minimalizować ryzyko zanieczyszczeń.
- Musi istnieć możliwość ich dokładnego czyszczenia i dezynfekcji, z wyjątkiem pojemników jednorazowego użytku.
WARUNKI DOTYCZĄCE PAKOWANIA JEDNOSTKOWEGO I ZBIORCZEGO PRODUKTÓW SPOŻYWCZYCH
W kwestii wymagań dotyczących pakowania jednostkowego i zbiorczego produktów spożywczych, przepisy europejskie stanowią, że:
- Materiały używane do pakowania jednostkowego i zbiorczego nie powinny stanowić źródła zanieczyszczeń.
- Opakowania powinny być przechowywane w taki sposób, aby nie były wystawione na jakiekolwiek ryzyko zanieczyszczenia.
- Czynność pakowania jednostkowego i zbiorczego powinna być przeprowadzana w taki sposób, aby uniknąć zanieczyszczenia produktów.
- Opakowania jednostkowe i zbiorcze ponownie wykorzystywane do pakowania produktów spożywczych muszą być łatwe do czyszczenia, a w razie konieczności także do dezynfekcji.
PODSTAWOWE KRYTERIA HIGIENICZNEGO PROJEKTOWANIA
W SP mówiliśmy już o tym, jak ważna jest rola opakowań elastycznych w bezpieczeństwie żywności i widzieliśmy konkretne wymogi przy produkcji opakowań, które muszą spełniać materiały takie jak plastik i papier, aby nie przenosić do żywności substancji, które mogą stanowić zagrożenie między innymi dla zdrowia.
Koncept higienicznego projektu również odgrywa ważną rolę w bezpieczeństwie żywności. Opiera się on na kilku podstawowych kryteriach, które wymieniamy poniżej.
1. CZYSZCZENIE I DEZYNFEKCJA
Instalacje, urządzenia oraz powierzchnie muszą być zdatne do czyszczenia we właściwy sposób. Co więcej, prawidłowe projektowanie higieniczne może przyczynić się do ograniczenia kosztów ponoszonych przez firmy na operacje czyszczenia i dezynfekcji.
2. POWIERZCHNIE
Powierzchnie muszą być odporne na oddziaływanie żywności, gładkie oraz nie powinny zawierać łączeń ani szczelin, w których mógłby zalegać brud. Ponadto, powierzchnie muszą mieć niską chropowatość.
3. MASZYNY PAKUJĄCE
Projekty urządzeń takich jak maszyny pakujące powinny gwarantować łatwy dostęp, demontaż i umożliwiać odprowadzanie płynów z samej żywności lub z kondensacji.
4. MATERIAŁY
Materiały muszą być odporne na korozję, nietoksyczne, łatwe do czyszczenia i zapobiegać rozwojowi mikroorganizmów. W przypadku polimerów, ich właściwości sprawiają, że są one idealne do stosowania w przemyśle spożywczym.
ŚRODKI PODJĘTE PRZEZ SP GROUP DLA HIGIENICZNEGO PROJEKTOWANIA
W SP Group podjęliśmy liczne środki w celu zmniejszenia ryzyka zanieczyszczeń i dostosowania się do różnych przepisów.
CERTYFIKATY
Jednym z najważniejszych odznaczeń jest certyfikacja BRC Packaging (British Retail Consortium). Jest to system bezpieczeństwa żywności, który zapewnia wytyczne dotyczące bezpieczeństwa i jakości dla dostawców materiałów opakowaniowych i producentów żywności.
BADANIA
Nieustannie prowadzimy badania, które pozwalają nam na opracowanie takich rozwiązań jak na przykład sterylizacja materiałów o wysokiej barierze drukowanych cyfrowo. System ten pozwala na zastosowanie zalet druku cyfrowego w opakowaniach na produkty, które muszą być sterylizowane dla optymalnej konserwacji.
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
Jeśli chodzi o korzyści dla środowiska wynikające z prawidłowego projektowania higienicznego, w SP Group dysponujemy materiałami takimi jak BIO FSOL, który jest całkowicie biodegradowalny, kompostowalny i biopochodny. Rozwinęliśmy również inicjatywy takie jak nasz najważniejszy projekt gospodarki obiegowej Tray2Tray, który opiera się na recyklingu i ponownym wykorzystaniu zarówno wielowarstwowych pojemników PET, jak i laminowanej folii, używanej jako opakowanie barierowe do przechowywania żywności.
Aby zapobiec sytuacji, w której urządzenia, instalacje lub materiały z brakami higienicznymi w ich projektach mogłyby być źródłem zanieczyszczenia żywności, ważne jest, aby wszystkie podmioty zaangażowane w przemysł spożywczy przestrzegały kryteriów higienicznego projektowania.
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat projektów, inicjatyw, materiałów lub systemów druku dostępnych w SP Group, odwiedź naszą stronę internetową lub skontaktuj się z nami, służymy pomocą!