Higieniczne projektowanie w przemyśle spożywczym

Technologia

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności są jednymi z najbardziej restrykcyjnych w zakresie prawodawstwa. Chodzi nie tylko o same składniki produktów spożywczych na etapie ich przetwarzania, ale także o wszystkie czynniki zewnętrzne, które są zaangażowane w łańcuch produkcyjny i które muszą zagwarantować bezpieczeństwo żywności.

W SP Group pokażemy dzisiaj, jaką rolę odgrywa higieniczne projektowanie w przemyśle spożywczym i dlaczego ważne jest, aby każdy przedmiot, powierzchnia lub materiał, które wchodzą w kontakt z żywnością, spełniały określone wytyczne.

¿NA CZYM POLEGA HIGIENICZNY PROJEKT?

Celem higienicznego projektowania jest wyeliminowanie wszelkiego ryzyka zanieczyszczenia produktów spożywczych niezależnie od źródła, w sposób bezpośredni lub pośredni.

Zgodnie z tym założeniem, Parlament Europejski w swoim Rozporządzeniu 852/2004 odnoszącym się do higieny produktów spożywczych ustanawia wymagania, jakie powinny spełniać sprzęty robocze. Wszystkie przedmioty, instalacje lub sprzęty, które mają kontakt ze środkami spożywczymi:

  1. Muszą być czyszczone, a w razie potrzeby także dezynfekowane.
  2. Ich konstrukcja, skład oraz stan techniczny muszą minimalizować ryzyko zanieczyszczeń.
  3. Musi istnieć możliwość ich dokładnego czyszczenia i dezynfekcji, z wyjątkiem pojemników jednorazowego użytku.

WARUNKI DOTYCZĄCE PAKOWANIA JEDNOSTKOWEGO I ZBIORCZEGO PRODUKTÓW SPOŻYWCZYCH

W kwestii wymagań dotyczących pakowania jednostkowego i zbiorczego produktów spożywczych, przepisy europejskie stanowią, że:

  • Materiały używane do pakowania jednostkowego i zbiorczego nie powinny stanowić źródła zanieczyszczeń.
  • Opakowania powinny być przechowywane w taki sposób, aby nie były wystawione na jakiekolwiek ryzyko zanieczyszczenia.
  • Czynność pakowania jednostkowego i zbiorczego powinna być przeprowadzana w taki sposób, aby uniknąć zanieczyszczenia produktów.
  • Opakowania jednostkowe i zbiorcze ponownie wykorzystywane do pakowania produktów spożywczych muszą być łatwe do czyszczenia, a w razie konieczności także do dezynfekcji.

PODSTAWOWE KRYTERIA HIGIENICZNEGO PROJEKTOWANIA

W SP mówiliśmy już o tym, jak ważna jest rola opakowań elastycznych w bezpieczeństwie żywności i widzieliśmy konkretne wymogi przy produkcji opakowań, które muszą spełniać materiały takie jak plastik i papier, aby nie przenosić do żywności substancji, które mogą stanowić zagrożenie między innymi dla zdrowia.

Koncept higienicznego projektu również odgrywa ważną rolę w bezpieczeństwie żywności. Opiera się on na kilku podstawowych kryteriach, które wymieniamy poniżej.

1. CZYSZCZENIE I DEZYNFEKCJA

Instalacje, urządzenia oraz powierzchnie muszą być zdatne do czyszczenia we właściwy sposób. Co więcej, prawidłowe projektowanie higieniczne może przyczynić się do ograniczenia kosztów ponoszonych przez firmy na operacje czyszczenia i dezynfekcji.

2. POWIERZCHNIE

Powierzchnie muszą być odporne na oddziaływanie żywności, gładkie oraz nie powinny zawierać łączeń ani szczelin, w których mógłby zalegać brud. Ponadto, powierzchnie muszą mieć niską chropowatość.

3.  MASZYNY PAKUJĄCE

Projekty urządzeń takich jak maszyny pakujące powinny gwarantować łatwy dostęp, demontaż i umożliwiać odprowadzanie płynów z samej żywności lub z kondensacji.

4. MATERIAŁY

Materiały muszą być odporne na korozję, nietoksyczne, łatwe do czyszczenia i zapobiegać rozwojowi mikroorganizmów. W przypadku polimerów, ich właściwości sprawiają, że są one idealne do stosowania w przemyśle spożywczym.

ŚRODKI PODJĘTE PRZEZ SP GROUP DLA HIGIENICZNEGO PROJEKTOWANIA

W SP Group podjęliśmy liczne środki w celu zmniejszenia ryzyka zanieczyszczeń i dostosowania się do różnych przepisów.

CERTYFIKATY

Jednym z najważniejszych odznaczeń jest certyfikacja BRC Packaging (British Retail Consortium). Jest to system bezpieczeństwa żywności, który zapewnia wytyczne dotyczące bezpieczeństwa i jakości dla dostawców materiałów opakowaniowych i producentów żywności.

BADANIA

Nieustannie prowadzimy badania, które pozwalają nam na opracowanie takich rozwiązań jak na przykład sterylizacja materiałów o wysokiej barierze drukowanych cyfrowo. System ten pozwala na zastosowanie zalet druku cyfrowego w opakowaniach na produkty, które muszą być sterylizowane dla optymalnej konserwacji.

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

Jeśli chodzi o korzyści dla środowiska wynikające z prawidłowego projektowania higienicznego, w SP Group dysponujemy materiałami takimi jak BIO FSOL, który jest całkowicie biodegradowalny, kompostowalny i biopochodny. Rozwinęliśmy również inicjatywy takie jak nasz najważniejszy projekt gospodarki obiegowej Tray2Tray, który opiera się na recyklingu i ponownym wykorzystaniu zarówno wielowarstwowych pojemników PET, jak i laminowanej folii, używanej jako opakowanie barierowe do przechowywania żywności.

Aby zapobiec sytuacji, w której urządzenia, instalacje lub materiały z brakami higienicznymi w ich projektach mogłyby być źródłem zanieczyszczenia żywności, ważne jest, aby wszystkie podmioty zaangażowane w przemysł spożywczy przestrzegały kryteriów higienicznego projektowania.

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat projektów, inicjatyw, materiałów lub systemów druku dostępnych w SP Group, odwiedź naszą stronę internetową lub skontaktuj się z nami, służymy pomocą!


Bądź pierwszą osobą, która przeczyta nasze wiadomości

Subskrybuj i otrzymuj najnowsze posty z naszego bloga na swój e-mail.



ZAPYTAJ NAS SWOJE WĄTPLIWOŚCI

W SP Group optymalizujemy nasze procesy produkcyjne, aby zapewnić najbardziej wydajną obsługę dużemu przemysłowi. Wiele międzynarodowych firm każdego dnia polega na naszej zdolności produkcyjnej, zaspokajając swoje potrzeby w zakresie elastycznego pakowania.
Jeśli chcesz dowiedzieć się w jaki sposób Twoja firma może skorzystać z naszych usług, zostaw nam swoje dane, a jeden z naszych doradców handlowych skontaktuje się z Tobą lub, jeśli wolisz, skonsultuj dane kontaktowe doradcy w Twojej okolicy. Lub, jeśli wolisz, zajrzyj do danych kontaktowych swojego przedstawiciela.

ŚREDNI CZAS REAKCJI HANDLOWEJ WYNOSI 24/48 GODZIN.