KLASYFIKACJA 7 KODÓW IDENTYFIKACYJNYCH TWORZYW SZTUCZNYCH
NUMER 1: PET LUB PETE (POLITEREFTALAN ETYLENU)
Jest to najczęściej stosowany rodzaj tworzywa sztucznego w opakowaniach artykułów spożywczych dzięki swoim właściwościom, takim jak lekkość, niskie koszty produkcji, a także duże możliwości recyklingu. Jest on powszechnie spotykany w butelkach na wodę i inne napoje, jak również w pojemnikach z olejem. Ponadto, po recyklingu, PET może być stosowany do produkcji części samochodowych, mebli, dywanów i okazjonalnie do produkcji nowych opakowań na żywność. W SP Group od wielu lat materiał pochodzący z recyklingu wprowadzamy do procesu produkcji naszego laminatu PET przeznaczonego do wytwarzania tacek:
- Począwszy od 2016 r. wykorzystano 25% odpadów poddanych recyklingowi + 15% sprzężenia zwrotnego + 40% pierwotnych tworzyw sztucznych.
- W 2017 r. zaczęto wykorzystywać 45% odpadów poddanych recyklingowi + 15% sprzężenia zwrotnego + 40% pierwotnych tworzyw sztucznych.
- Do 2018 r. prognozuje się osiągnąć 65% odpadów poddanych recyklingowi + 15% sprzężenia zwrotnego + 20% pierwotnych tworzyw sztucznych.
NUMER 2: HDPE (POLIETYLEN WYSOKIEJ GĘSTOŚCI)
Jest to tworzywo odporne na produkty chemiczne, mało elastyczne, ale łatwe w produkcji i obsłudze. Jego najczęstsze zastosowania to reklamówki do supermarketów, środki czystości i higieny osobistej, opakowania na mleko, soki lub jogurty. Po recyklingu może być ponownie użyty do produkcji butelek na detergenty, rur, opakowań na olej, a nawet do produkcji mebli ogrodowych.
NUMER 3: V LUB PVC (WINYLE LUB POLICHLOREK WINYLU)
W ramach kodów identyfikacyjnych tworzyw sztucznych, numer 3 odpowiada materiałom, które wyróżniają się rzadkim recyklingiem i mniejszym wykorzystaniem w łańcuchu żywnościowym ze względu na łatwość w uwalnianiu różnych toksyn. Jednak ze względu na wysoką odporność na kwasy, jak również jego twardość, jest on stosowany głównie do produkcji rur i rurociągów, butelek na detergenty, sprzętu medycznego, podeszew do butów, itp.
NUMER 4: LDPE (POLIETYLEN MAŁEJ GĘSTOŚCI)
Wśród rodziny polietylenów jest to bardzo elastyczne i przezroczyste tworzywo sztuczne, którego przydatność jest często spotykana w postaci worków wszystkich typów, pojemników laboratoryjnych lub opakowań na mrożonki. Ponadto, po recyklingu może być ponownie użyty w kontenerach i koszach na śmieci, panelach, rurach lub płytkach.
NUMER 5: PP (POLIPROPYLEN)
Jest to doskonały materiał do opakowań przeznaczonych do stosowania w kuchence mikrofalowej, ponieważ wyróżnia się twardością, barierowością na parę wodną i wytrzymałością na wysoką temperaturę. Jest również powszechnie spotykany w pojemnikach na sosy, pokrywach oraz opakowaniach medycznych i weterynaryjnych. Ponadto, po procesie recyklingu, jest on powszechnie stosowany do produkcji szczotek, tacek, kabli do baterii lub świateł sygnalizacyjnych.
NUMER 6: PS (POLISTYREN)
Jest to kolejny z najmniej zalecanych materiałów do zastosowań spożywczych ze względu na łatwość emisji toksyn. Niemniej jednak, ze względu na jego niski koszt i sztywność, często występuje w formie sztućców, plastikowych kubków i talerzy, opakowań kosmetycznych lub opakowań na płyty CD. Ponadto, jest to materiał trudny do recyklingu.
NUMER 7: INNE (MIESZANINA INNYCH TWORZYW SZTUCZNYCH)
W ramach kodów identyfikacyjnych tworzyw sztucznych, numer 7 to ten, który zawiera dużą różnorodność tworzyw sztucznych, które są bardzo trudne do recyklingu. Chociaż często można je znaleźć w okularach przeciwsłonecznych lub płytach DVD, są one również używane w niektórych rodzajach butelek na wodę lub niektórych opakowaniach produktów żywnościowych.
PROCESY RECYKLINGU TWORZYW SZTUCZNYCH
Rosnące zapotrzebowanie producentów na opakowania przyjazne dla środowiska naturalnego sprawia, że proces recyklingu tworzyw sztucznych jest bardzo ważny.
Istnieją różne rodzaje procesów recyklingu, chociaż główne z nich są następujące:
- Recykling mechaniczny: jest systemem, za pomocą którego kawałki z tworzyw sztucznych są cięte na małe ziarna w celu dalszej obróbki. Głównie pracuje się z makrocząsteczkami polimerowymi.
- Recykling chemiczny: materiały z tworzyw sztucznych ulegają degradacji za pomocą ciepła w celu ponownego uzyskania prostych molekuł, z których można uzyskać inne rodzaje tworzyw sztucznych lub paliw.
- Recykling energetyczny: jest to system, który przetwarza tworzywa sztuczne na późniejszy użytek energetyczny.
Oprócz znajomości kodów identyfikacyjnych tworzyw sztucznych, należy pamiętać o Ustawie o odpadach i glebach zanieczyszczonych, która określa obowiązki producentów i zarządców w celu osiągnięcia skutecznej polityki dotyczącej odpadów. W SP Group uczestniczymy w zrównoważonych projektach dotyczących odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak program Tray2tray. Jeśli chcesz dowiedzieć się o nim więcej, nie wahaj się skontaktować z nami lub odwiedzić naszą stronę internetową.
