Jakie są główne zalety opakowań jednomateriałowych?

Zrównoważony rozwój

Pojemniki, które utrzymują lub nawet poprawiają właściwości produktów w celu przedłużenia ich żywotności, a także są łatwe do powtórnego przetworzenia, to niektóre z głównych celów sektora opakowań. Niezależnie, czy są to aktywne opakowania czy rozwiązania, takie jak eko-projetowanie, o których pisaliśmy na blogu SP Group, śmiało możemy powiedzieć, że nauka i technologia rozwijają się w zawrotnym tempie.
Aby być na bieżąco z najnowszymi tendencjami, chcemy dziś wyjaśnić zalety jednego z najbardziej pożądanych trendów: produkcji opakowań jednomateriałowych.

OPAKOWANIA JEDNOMATERIAŁOWE: DLA WIĘKSZEGO RECYKLINGU

Mimo postępu technologicznego, który umożliwia bardziej efektywną klasyfikację tworzyw sztucznych, według stowarzyszenia Plastics Recyclers Europe, które chroni i promuje interesy firm recyklingowych tworzyw sztucznych w Europie, należy szukać alternatyw jednomateriałowych, które przyczyniają się do działania gospodarki cyrkularnej.

Do tej pory, uznawano za opakowania jednomateriałowe tylko te wykonane z jednego rodzaju plastiku. Postęp badań, nad którymi pracuje również SP Group, pozwolił na to, aby obecnym trendem stało się wytwarzanie struktur wielowarstwowych, które są utworzone z jednego polimeru, lub żeby było to co najmniej 95% pojemnika. W ten sposób można zagwarantować recykling opakowań plastykowych w oparciu o wspomniany polimer i nie byłby on już częścią zestawu nieznanych lub zróżnicowanych materiałów, które należałoby oddzielić. Oznacza to, że pojemniki są wykonane z jednego materiału z tworzywa sztucznego, zamiast mieszanki kilku.

Tutaj znajduje się pierwsza i główna zaleta opakowania z materiałami jednoskładnikowymi: większa łatwość recyklingu. Należy zauważyć, że PET (politereftalan etylenu) jest tworzywem sztucznym poddawanym recyklingowi w największej ilości na świecie, a oprócz tego, że można ponownie go użyć jako materiał stosowany w pakowaniu żywności, jest także stosowany w innych branżach, takich jak tekstylia, przemysł motoryzacyjny czy produkcja mebli.

Istnieją także inne plastikowe opakowania z jednego materiału i o wysokim stopniu recyklingu, takie jak:

  • HDPE (polietylen wysokiej gęstości)
  • LDPE (polietylen o niskiej gęstości)
  • PP (polipropylen), chociaż nadaje się tylko do zastosowań nieżywnościowych

Oprócz dużych możliwości recyklingu, opakowania jednomateriałowe mają również inne zalety, takie jak mniejsze zużycie energii i zasobów w procesie produkcyjnym. Ponadto opracowanie pojemników z jednego materiału pozwala uprościć proces produkcyjny, a szukając kolejnej zalety opakowań jednomateriałowych, obniżyć koszta.

Warto jednak mieć na uwadze to, że przez wymogi konserwacji, obróbki cieplnej itp., to właśnie wielowarstwowe opakowania z różnych materiałów były jak dotąd jedynymi odpowiadającymi na takie wymagania techniczne. To właśnie ten aspekt, próbuje się rozwiązać za pomocą nowych wielowarstwowych struktur z jednego polimeru.

Co dzieje się z pojemnikami wielowarstwowymi? Jeszcze kilka lat temu uznawano, że tylko materiały pojedyncze można poddać recyklingowi, ale aktualnie postęp w maszynerii umożliwił recykling również produktów z różnych tworzyw sztucznych, takich jak folie i laminaty wielowarstwowe.

POJEMNIKI WIELOWARSTWOWE

Potrzeba znalezienia jednego materiału, który spełnia wszystkie techniczne wymagania dotyczące konserwacji produktu, doprowadziła do połączenia różnych warstw z materiałów o różnych właściwościach, tak, aby odpowiedzieć na potrzeby danego produktu. W przypadku recyklingu jest to bardziej złożone.

 

ALTERNATYWNE ROZWIĄZANIA DLA OPAKOWAŃ JEDNOMATERIAŁOWYCH

Mimo zalet opakowań jednomateriałowych, istnieją dla nich alternatywy, równie zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju. W SP Group opracowaliśmy różne rozwiązania dla ekologicznych opakowań, takie jak:

– BIO FVSOL: laminat oparty na PLA (kwas polimlekowy) i PAW (polialkohol winylowy), obu biodegradowalnych, więc opakowanie w 100% ulega rozkładowi, nadaje się do kompostowania i jest na bazie bio. Wśród jego właściwości wyróżnia się duża sztywność i wysoka przezroczystość, a dodatkowo stosowane tusze drukarskie są biodegradowalne.

– Projekt zrównoważonego rozwoju Tray2Tray: polega na recyklingu i ponownym wykorzystaniu odpadów z jednowarstwowych pojemników PET, które są używane jako opakowania do żywności, z barierą lub bez bariery. Nasza fabryka Espiel odpowiada na założenia modelu gospodarki o obiegu zamkniętym, ponieważ jest przeznaczona wyłącznie do wytłaczania laminatu PET i współwytłaczania PA, PE, PP, EVOH, stając się jedyną fabryką w grupie przeznaczoną do produkcji sztywnych i półsztywnych laminatów. Jest to główny punkt zaopatrzenia dla wszystkich naszych klientów, którzy używają tych materiałów.

RODZAJE RECYKLINGU

Na koniec pokażemy różne rodzaje recyklingu opakowań plastikowych i cechy każdego z nich:

– Recykling mechaniczny: polega na przycięciu materiału do wytłaczarki, takiej jak ta, którą SP Group ma w swojej fabryce Espiel w Kordobie. Ważne jest, aby tworzywa sztuczne, które zostaną poddane mechanicznemu recyklingowi, zostały całkowicie oddzielone. Tylko niektóre mieszanki polimerów dają jednorodną mieszaninę. Niektóre z technik stosowanych do rozdzielania materiałów w tego typu recyklingu to technika flotacji tonącej, separacja z rozpuszczalnikami i wprowadzenie chemicznych znaczników.
– Recykling chemiczny: tworzywa sztuczne są rozkładane przez ciepło, aby odzyskać proste cząsteczki, z których można uzyskać inne rodzaje tworzyw sztucznych lub paliw.
– Recykling energii: to system, który przetwarza tworzywo sztuczne w celu późniejszego wykorzystania energii.

Czy byłeś zainteresowany tymi informacjami? Zapisz się do newslettera naszego bloga, aby być na bieżąco ze wszystkimi nowościami z branży.


Bądź pierwszą osobą, która przeczyta nasze wiadomości

Subskrybuj i otrzymuj najnowsze posty z naszego bloga na swój e-mail.



ZAPYTAJ NAS SWOJE WĄTPLIWOŚCI

W SP Group optymalizujemy nasze procesy produkcyjne, aby zapewnić najbardziej wydajną obsługę dużemu przemysłowi. Wiele międzynarodowych firm każdego dnia polega na naszej zdolności produkcyjnej, zaspokajając swoje potrzeby w zakresie elastycznego pakowania.
Jeśli chcesz dowiedzieć się w jaki sposób Twoja firma może skorzystać z naszych usług, zostaw nam swoje dane, a jeden z naszych doradców handlowych skontaktuje się z Tobą lub, jeśli wolisz, skonsultuj dane kontaktowe doradcy w Twojej okolicy. Lub, jeśli wolisz, zajrzyj do danych kontaktowych swojego przedstawiciela.

ŚREDNI CZAS REAKCJI HANDLOWEJ WYNOSI 24/48 GODZIN.