Das Abfüllverfahren ist bei Lebensmitteln nicht nur enorm wichtig, um ein optimales Endergebnis in Bezug auf die Produktpräsentation zu erzielen, sondern auch einer der Faktoren mit entscheidendem Einfluss auf die Haltbarkeit des Produkts.
SP Group zeigt Ihnen in diesem Blogbeitrag, wie sich die Druck-, Temperatur- und Zeiteinstellungen auf Abfüllverfahren von Lebensmitteln auswirken können.
ARTEN VON ABFÜLLVERFAHREN FÜR LEBENSMITTEL
Es gibt zahlreiche Abfüllverfahren mit unterschiedlichen Technologien. Am weitesten verbreitet sind:
HEISSABFÜLLUNG
Die Heißabfüllung ist ein Verfahren zum Abfüllen von Lebensmitteln und Getränken bei hohen Temperaturen, um alle Eigenschaften zu erhalten und die Haltbarkeit des Produkts ohne Verwendung von Konservierungsmitteln oder Chemikalien zu verbessern. Dies ist also ein erstes Beispiel dafür, wie die Temperatur das Abfüllverfahren beeinflusst.
Zu den Vorteilen gehören auch Kostenreduzierung und Nachhaltigkeit dank der Verwendung von leicht recycelbaren Materialien. Die für die Heißabfüllung empfohlenen Materialien sind PET-Verpackungen, zu denen auch die neueste Entwicklung von SP Group zählt: Hot Filled APET mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 100 °C, ohne dass sich die Lebensmittelverpackung verformt oder der Inhalt an Qualität einbüßt.
ABFÜLLEN IN SCHUTZATMOSPHÄRE
Mit diesem Abfüllverfahren wird erreicht, dass Lebensmittel über einen längeren Zeitraum hinweg konserviert und geschützt sind. Zu diesem Zweck wird ein Gasgemisch in die Lebensmittelverpackung geleitet, welches die vorhandene Luft verdrängt. Bei diesem System ist die Zeit ein kritischer Faktor, da die Extraktion der Luft und ihr Austausch gegen ein oder mehrere andere Gase schnell und präzise erfolgen muss.
Für das Abfüllen unter Schutzatmosphäre können verschiedene Techniken verwendet werden:
- Kontrollierte Atmosphären: Die Zusammensetzung des Gases, das die Lebensmittel umgibt, wird durch kontinuierliche Kontrolle im Zeitverlauf konstant gehalten.
- Modifizierte Atmosphären: Die Zusammensetzung des Gases wird in der Regel zum Zeitpunkt des Abfüllens der Lebensmittel eingestellt und dann nicht mehr verändert.
VAKUUMVERPACKEN
Das Vakuumverpacken ist ein Verfahren, bei dem die gesamte Luft im Inneren der Verpackung entfernt, aber nicht durch andere Gase ersetzt wird. Ziel ist es, die Haltbarkeit der Lebensmittel zu verlängern. Da die bakterielle Aktivität jedoch nicht zu 100 % unterbunden werden kann, wird sich Qualität im Laufe der Zeit trotzdem verschlechtern.
HOCHDRUCKVERPACKEN
Das Hochdruckverpacken ist eine Verfahrenstechnik, bei der das Lebensmittel nach dem Versiegeln der Verpackung einige Minuten lang gleichmäßig einem hohen hydrostatischen Druck ausgesetzt wird. Diese Art des Abfüllens von Lebensmitteln begünstigt und verbessert ihre sensorische Qualität und ihre Haltbarkeit.
Im Rahmen dieser Technik ist die Pasteurisierung eine der am häufigsten verwendeten Methoden, um die Frische, Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln zu bewahren und außerdem die Menge an Konservierungsmitteln zu reduzieren. Die Produkte werden unter Druck verarbeitet, verpackt und behandelt (in der Regel mit gekühltem Wasser), sodass Farbe, Textur, Geschmack, Nährstoffe und Vitamine erhalten bleiben.
EINFLUSS VON DRUCK, TEMPERATUR UND ZEIT
Nachdem wir die verschiedenen Abfüllverfahren kennengelernt haben, wissen wir nun, dass Druck, Temperatur und Zeit in Abhängigkeit von den verwendeten Techniken unterschiedliche Auswirkungen haben:
- Temperatur: Bei der Heißabfüllung ist zu berücksichtigen, dass die meisten flexiblen Materialien (z. B. PET-Verpackungen) eine maximale Übergangstemperatur von ca. 70 °C haben, sodass spezielle Techniken erforderlich sind, um Verformungen sowohl während als auch nach dem Abfüllvorgang zu vermeiden. Beim Hochdruckverpacken hingegen werden niedrige Temperaturen verwendet.
- Zeit: Dieser Parameter ist von grundlegender Bedeutung bei Verfahren wie dem Abfüllen in Schutzatmosphäre, bei denen die Gase nach der Sauerstoffextraktion sehr schnell eingeführt werden müssen. Auch beim Hochdruckverpacken ist sie wichtig, da sich der Inhalt verformen kann, wenn der hydrostatische Druck länger als nötig ausgeübt wird. Darüber hinaus spielt bei der Heißabfüllung der Hot-Tack- bzw. Heißversiegelungswiderstand für die Optimierung der Abfüllgeschwindigkeit eine entscheidende Rolle.
- Druck: Der Druck ist bei Verfahren wie dem Hochdruckverpacken von entscheidender Bedeutung, da er gleichmäßig auf das gesamte Lebensmittel und in alle Richtungen ausgeübt werden muss.
- Versiegelungszeit: Wie lange die Siegelbacken an das Material gedrückt werden, beeinflusst den Takt, die Abziehbarkeit, die Dichtigkeit und andere grundlegende Aspekte eines korrekten Abfüllverfahrens.
Neben Temperatur, Zeit und Druck muss bei jedem Abfüllverfahren auch der Schutz des Lebensmittels berücksichtigt werden. In der Regel geht es dabei um eine Kombination aus den Anforderungen zur Vermeidung von Verderb, Auslaufen, Veränderung, Verunreinigung, Austrocknen und Komprimierung sowie zur Gewährleistung der Barriere gegen Sauerstoff, Wasserdampf, Bakterien und vieles mehr.
SP Group bietet eine große Auswahl an Materialien, die sich perfekt für die jeweiligen Abfüllverfahren eignen. Wenn Sie mehr über ein bestimmtes Material erfahren möchten, kontaktieren Sie uns. Wir helfen Ihnen, das zu finden, was Sie brauchen!
