Proces pakowania żywności jest jednym z kluczowych punktów nie tylko osiągnięcia optymalnego efektu końcowego pod względem prezentacji produktu, ale także jednym z czynników, które będą miały decydujący wpływ na jego konserwację.
Dzisiaj na blogu SP Group chcemy pokazać, jak ustawienia ciśnienia, temperatury i czasu mogą wpływać na proces pakowania żywności.
RODZAJE OPAKOWAŃ ŻYWNOŚCI
Istnieje wiele procesów pakowania, w których stosowane są różne technologie. Niektóre z najczęstszych to:
NAPEŁNIANIE NA GORĄCO
Napełnianie na gorąco to proces pakowania żywności i napojów przeprowadzany w wysokich temperaturach w celu zachowania wszystkich właściwości i trwałości produktu bez użycia konserwantów lub chemikaliów. To pierwszy przykład wpływu temperatury na proces pakowania.
Do jego zalet należą również redukcja kosztów i zrównoważony rozwój, dzięki zastosowaniu materiałów łatwych do recyklingu. Zalecanymi materiałami do napełniania na gorąco są opakowania PET i najbardziej innowacyjny, opracowany przez SP Group, Hot Filled APET, który wytrzymuje do 100ºC bez deformacji pojemnika czy utraty jakichkolwiek właściwości.
PAKOWANE W ATMOSFERZE OCHRONNEJ
Jest to proces pakowania, który pozwala konserwować i chronić żywność przez dłuższy czas. W tym celu wstrzykuje się szybką mieszaninę gazów i usuwa powietrze z pojemnika. W tym systemie fundamentalnym czynnikiem jest czas, ponieważ wymagane jest, aby ekstrakcja powietrza i zastąpienie go innym gazem lub gazami przebiegły szybko i dokładnie.
Do pakowania w atmosferze ochronnej można zastosować różne techniki, takie jak:
- Atmosfera kontrolowane: skład gazu otaczającego żywność jest utrzymywany na stałym poziomie poprzez ciągłą kontrolę w czasie.
- Atmosfera modyfikowana: skład gazu jest zwykle dostosowywany w momencie pakowania żywności i nie jest już modyfikowany.
PAKOWANIE PRÓŻNIOWE
Pakowanie próżniowe składa się z procesu, w którym całe powietrze w opakowaniu jest usuwane, ale bez zastępowania go innymi gazami. Celem jest wydłużenie okresu przydatności do spożycia żywności, choć nie powstrzymanie 100% aktywności bakteryjnej sprawi, że z czasem produkt ulegnie degradacji.
PAKOWANE PRZEZ WYSOKIE CIŚNIENIE
Proces pakowania pod wysokim ciśnieniem to technika polegająca na poddaniu żywności, po szczelnym zamknięciu opakowania, wysokiemu ciśnieniu hydrostatycznymu przez kilka minut i w sposób równomierny.Ten rodzaj pakowania sprzyja i poprawia jakość sensoryczną i konserwację produktu.
W tej technice wyróżnić można pasteryzację, która jest jedną z metod najczęściej stosowanych w celu zachowania świeżości, jakości i bezpieczeństwa żywności, a także która zmniejsza poziom konserwantów. W ten sposób produkty są przetwarzane, pakowane i poddawane działaniu ciśnienia – zwykle wodą w temperaturach chłodniczych – zachowując kolor, teksturę, smak, składniki odżywcze i witaminy.
WPŁYW CIŚNIENIA, TEMPERATURY I CZASU
Po poznaniu różnych procesów pakowania, możemy powiedzieć, że ciśnienie, temperatura i czas mają różny wpływ w zależności od zastosowanych technik:
- Temperatura: w przypadku napełniania na gorąco należy pamiętać, że najbardziej elastyczne materiały, takie jak pojemniki PET, mają maksymalną temperaturę przejścia około 70 ° C, dlatego konieczne jest zastosowanie określonych technik aby uniknąć deformacji, zarówno podczas napełniania, jak i po. W opakowaniach niskociśnieniowych stosowane są niskie temperatury.
- Czas: ten parametr ma zasadniczy wpływ na systemy, takie jak pakowanie w atmosferze ochronnej, w których wprowadzanie gazów po usunięciu tlenu musi być bardzo szybkie, a także przy pakowaniu wysokociśnieniowym – aby zapobiec deformacji zawartości w przypadku ciśnienia hydrostatycznego oddziałującego dłużej niż to konieczne. Ponadto przy napełnianiu na gorąco, przy optymalizacji prędkości napełniania decydujący będzie hot-tack lub odporność na zgrzewanie na gorąco.
- Ciśnienie: wreszcie nacisk będzie niezbędny w systemach takich jak pakowanie wysokociśnieniowe, które muszą być wykonywane równomiernie na wszystkie produkty spożywcze i we wszystkich kierunkach.
- Czas spawania: czas, w którym płyta spawalnicza zostanie dociśnięta do materiału, będzie również określał kadencję, podatność na zginanie, szczelność, a także inne podstawowe aspekty, jeśli chodzi o właściwe opakowanie.
Oprócz temperatury, czasu i ciśnienia w każdym procesie pakowania należy wziąć pod uwagę czynnik, taki jak ochrona żywności, który zwykle stanowi połączenie potrzeb w celu uniknięcia pogorszenia, wycieku, zmiany, zanieczyszczenia, odwodnienia, kompresji, posiadaniu bariery przed tlenem, przed parą wodną, przed bakteriami i tak dalej.
W SP Group mamy szeroki wybór materiałów idealnych do każdego procesu pakowania, ale jeśli chcesz uzyskać więcej informacji o konkretnym produkcie, skontaktuj się z nami, pomożemy Tobie znaleźć to, czego potrzebujesz!
