L’importance de notre laboratoire
Comme les choses ont changé ! L’évolution de SPG, depuis mes débuts dans ce département jusqu’à aujourd’hui, a été incroyable. Je suis arrivé après une réorganisation de l’entreprise qui visait à maximiser les différents secteurs de travail. Ce qui était à l’origine une section de trois personnes est aujourd’hui le secteur de travail de plus de 10 personnes chargées de la Qualité, de la R&D et de la prévention.
Le fait de disposer d’un laboratoire propre est essentiel car cela permet de mieux contrôler l’ensemble du processus, depuis la matière première jusqu’au produit final. Il est important de souligner que le département a non seulement évolué, mais que les systèmes et les tests effectués ont également été modernisés, s’adaptant aux nouveaux processus de fabrication, plus complexes. Si auparavant il fallait effectuer 3 tests de laboratoire, aujourd’hui on en effectue plus de 30. Alors qu’autrefois il n’y avait que quatre appareils (un four, un agitateur magnétique, une thermosoudeuse et un appareil pour calculer les glissants), nous utilisons aujourd’hui plus de 30 appareils, dont un Oxtran (pour mesurer la perméabilité à l’oxygène), une machine d’essai universelle, un chromatographe en phase gazeuse et un microscope.
Un autre des aspects qui a le plus évolué est l’analyse des matériaux, qui, dans le passé, était réalisée en délaminant le complexe et en séparant les matériaux par le toucher et l’odorat. Cette procédure, qui est par ailleurs encore utilisée, a été complétée par l’utilisation d’équipements plus spécifiques en raison de la complexité des matériaux. Et toujours sous la supervision d’un professionnel expérimenté, capable d’interpréter correctement les données.
En ce qui concerne les processus réalisés dans notre laboratoire, voici quelques-uns des plus importants :
- Contrôle de chaque lot de fabrication. Les différents échantillons sont contrôlés et analysés afin de garantir le plus haut niveau de qualité au client.
- Analyse des matériaux : on détermine les différents types de matériaux et on analyse les données obtenues afin de les améliorer.
- Analyse de la matière première : grâce à notre expérience et aux appareils dont nous disposons, nous sommes en mesure d’effectuer des tests pour déterminer la qualité des produits qui nous sont livrés par nos fournisseurs.
- Calibration des appareils. Cette fonction est essentielle car elle nous permet de contrôler le fonctionnement de nos machines afin d’obtenir les paramètres de qualité les plus élevés. Il convient de noter qu’au début, la plupart des équipements étaient calibrés ou vérifiés par des laboratoires externes. Aujourd’hui, nous avons intégré plusieurs critères qui nous permettent d’effectuer ce contrôle en interne, ce qui se traduit par une plus grande agilité technique et une réduction des coûts. Nous pouvons calibrer n’importe quel équipement chaque fois que cela est nécessaire.
Tout cela constitue un avantage supplémentaire pour nos clients, car nous pouvons garantir que le produit quitte nos installations dans des conditions optimales. D’ailleurs, l’une des phrases de motivation que nous affichons dans nos bureaux est la suivante : « De mes mains au client » ; une véritable déclaration d’intentions.
Expert : Francisco López (Responsable de Laboratoire)