Jeśli druk lub koło były dwoma kamieniami milowymi, które zmieniły historię ludzkości, w ciągu ostatniego półwiecza ciągły postęp technologiczny sprawia, że życie i historia wydają się przyspieszać. Big data i sztuczna inteligencja to tylko dwa aspekty czwartej rewolucji przemysłowej, które dotarły do produkcji przemysłowej.
Co mamy na myśli, gdy mówimy o Przemyśle 4.0 i jak te postępy wpłynęły na produkcję elastycznych i sztywnych folii? Zacznijmy lepiej od początku, aby zrozumieć, jak różne etapy rozwoju technicznego ewoluowały w tym sektorze.
PIERWSZE REWOLUCJE PRZEMYSŁOWE JAKO PRECEDENTY AKTUALNYCH PROCESÓW PRODUKCYJNYCH
Narodziny przemysłu rozpoczęły się w fabrykach pod koniec XVIII wieku. Wspomnienie z filmów i seriali angielskich o miastach pełnych dymu i robotnikach z twarzą pokrytą sadzą, odpowiada bezpośrednio tej wielkiej zmianie światowego paradygmatu. Pojawienie się stali, wykorzystanie węgla jako źródła energii i silnika parowego doprowadziły do powstania fabryk, rozwoju wiedzy i miast jako całości.
Być może jest to jedna z najłatwiejszych do zidentyfikowania rewolucji przemysłowych, jednak do dnia dzisiejszego miały miejsce dwie inne niezwykle ważne rewolucje: druga rewolucja przemysłowa, przypadająca pod koniec XIX wieku oraz rewolucja naukowo-technologiczna, która pojawia się wraz z rozwojem komputerów oraz możliwość automatyzacji procesów.
POJAWIENIE SIĘ I POPULARYZACJA MATERIAŁÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH
W przypadku tworzyw sztucznych i opakowań elastycznych materiał ma niewiele ponad 100 lat historii, więc przede wszystkim trzecia i czwarta industrializacja najbardziej bezpośrednio wpłynęła na jego rozwój. Stworzenie procesów i protokołów przemysłowych lub postęp techniczny i chemiczny ustanowiony wraz z pierwszymi dwoma kładł podwaliny pod powstanie tego sektora.
Pierwszy plastik został zaprezentowany na Universal Exhibition w 1862 roku w Londynie przez Alexandra Parkesa, odpowiedzialnego za pojawienie się celuloidu. Ale to Leo Hendrik Baekland w 1907 roku znalazł formułę nowego syntetycznego polimeru ze smoły węglowej, którą nazwał bakelitem. Dwa lata później, w 1909 r., wszystkie te nowe materiały nazwano już plastikiem.
Plastik nie był tak naprawdę spopularyzowany aż do okresu po I wojnie światowej, w której zaczęłyby być stosowane pochodne ropy naftowej. W latach 60. XX wieku materiał był już dostępny do powszechnego użytku, a dekadę później zaczął być stosowany do celów medycznych i wysokiej jakości technologii.
INTEGRACJA I PRZYŁĄCZENIE PROCESÓW OD POCZĄTKU DO KOŃCA
Obecnie postępy, takie jak robotyka, sztuczna inteligencja, big data lub Internet przedmiotów (IoT) to elementy, które mają zastosowanie od przemysłu do codziennego korzystania z technologii. Bransoletka wydajności jest połączona z telefonem komórkowym za pośrednictwem chmury, fabryki znajdują się tysiące kilometrów od siedziby głównej, z której wysyłane jest zamówienie produkcyjne, a supermarkety, dzięki analizie danych, mogą przewidzieć, jaki rodzaj produktu będą sprzedawać więcej w deszczowe dni.
Postępy te mają wspólny mianownik, co definiuje Przemysł 4.0: przetwarzanie w chmurze. Przetwarzanie w chmurze pozwala zawsze mieć wszystkie dostępne informacje, ponieważ nie są one hostowane na komputerze, ale w skalowalnej usłudze online i są zawsze dostępne do przechowywania i analizy danych.
W tym nowym paradygmacie przemysłowym wszystkie fazy produkcji są digitalizowane od początku do końca i odpowiadają metodologii opartej na integracji procesów. Oznacza to, że każda faza jest uporządkowana i zautomatyzowana, dzięki czemu jest jak dobrze naoliwione i dopasowane koło, dzięki czemu maszyna działa idealnie. Jednak ten system kół, który przypomina pierwszą rewolucję przemysłową, nie wykorzystuje już smaru, ale dane.
KORZYŚCI Z PRZEMYSŁU 4.0
Ilekroć następuje rewolucja techniczna, społeczeństwo rozwija się na wszystkich poziomach: wiedzy, kultury, konsumpcji. W sektorze przemysłowym zapewnia bezpośrednie korzyści, takie jak:
- Optymalizacja produkcji w czasie rzeczywistym dzięki analizie i wykorzystaniu dużych zbiorów danych (big data).
- Dogłębna znajomość klienta, jego produktu i przewidywanie potrzeb jego branży.
- Szybsze, krótsze i bardziej wydajne serie produkcyjne.
- Krótsze i bardziej opłacalne cykle projektowania, produkcji i sprzedaży.
- Procesy bardziej elastyczne i łatwiejsze do dostosowania do popytu.
