Proces usuwania farb

Innowacyjność

Nacisk na ponowne użycie, a przede wszystkim na recykling opakowań z tworzyw sztucznych, skłania do analizy każdego z elementów tego procesu. Od składu materiałów, wśród których preferowane są monoplastiki, aż po rozwój farb biodegradowalnych lub technik usuwania farb. Wprowadzanie ulepszeń w zakresie każdego z tych rozwiązań to jeden z celów sektora tworzyw sztucznych ku stopniowemu ograniczaniu wpływu plastiku na naszą planetę. Etykiety drukowane na tworzywach sztucznych są niezbędne na produktach spożywczych lub kosmetycznych. Jednak w jaki sposób wybór poszczególnych systemów druku wpływa w rzeczywistości na możliwość odzyskania materiałów w celu ich całkowitego recyklingu? Co dzieje się z tymi, które zawierają farby zanieczyszczające lub trudne do usunięcia? Dziś opowiemy o rozwiązaniach zaproponowanych przez przemysł w celu rozwiązania tych problemów ściślezwiązanych ze zrównoważonym rozwojem środowiska. 

NAJBARDZIEJ INNOWACYJNE TECHNIKI USUWANIA FARB

Jeszcze kilka lat temu, użycie farb biodegradowalnych było jedynym całkowicie bezpiecznym rozwiązaniem gwarantującym recykling tworzyw sztucznych z nadrukiem. Jednak w ostatnich latach, grupa „Odpady, Piroliza i Energetyczne Spalanie” z Uniwersytetu w Walencji opracowała ekologiczną metodę usuwania nadrukowanej farby z folii plastikowych używanych do produkcji opakowań elastycznych.

Poprzez zastosowanie tego procesu produkcyjnego, otrzymuje się produkt pozbawiony farby i o wysokiej jakości, który nadaje się do recyklingu i posiada liczne zastosowania. Technologia ta została już przetestowana z powodzeniem na różnych tworzywach sztucznych – polietylenie, polipropylenie, poliestrze i poliamidzie. Nie wymaga ona żadnego rozpuszczalnika organicznego, co sprawia, że jest zupełnie przyjazna dla środowiska.

ZALETY TEJ INNOWACYJNEJ METODY USUWANIA FARB

  • Zwiększenie możliwości recyklingu opakowań wykonanych z tworzyw sztucznych,
  • Produkt otrzymany w wyniku zastosowania tej techniki to materiał pozbawiony farby, nadający się recyklingu i mający wiele zastosowań,
  • Przyrost wartości odzyskanego plastiku, którego jakość jest porównywalna do jakości plastiku pierwotnego,
  • Ograniczenie odpadów pochodzących z procesów produkcyjnych i recyklingu,
  • Redukcja śladu węglowego dzięki optymalizacji procesów i mniejszego zapotrzebowania na produkcję zupełnie nowych materiałów,
  • Nie wymaga użycia rozpuszczalników ani innych chemikaliów, dzięki czemu jest przyjazna dla środowiska,
  • Poza folią, odzyskiwane są także pigmenty, co oznacza, że również farby mogą być ponownie użyte.

ETAPY USUWANIA FARB Z PLASTIKOWYCH OPAKOWAŃ

Proces usuwania farb dzieli się na poszczególne kroki:

  1. Przygotowanie materiału.
  2. Rozdrobnienie materiału.
  3. Usunięcie farby z zadrukowanego tworzywa sztucznego przy pomocy systemu mycia, w którego skład wchodzą zbiorniki przeznaczone do czyszczenia folii. Po tym etapie, odzyskana folia jest suszona, a jednocześnie ma miejsce odzyskanie substancji czyszczącej i farby.
  4. Usunięcie resztek farby.
  5. Oddzielenie substancji czyszczącej od pigmentów.
  6. Odzyskanie farby poprzez obróbkę termiczną.
  7. Wreszcie, odzyskuje się suchą folię, która jest gotowa do ponownego użycia jako surowiec w procesach produkcyjnych.

Opisany system usuwania farb jest już stosowany przez niektóre instytucje, takie jak Uniwersytet w Walencji, który opracował tę metodę, czy też firmę Cadel Deinking, która wprowadziła ją na poziomie przemysłowym.

PRZYSTOSOWANIE FARB DO TECHNIK DRUKU

Z każdym dniem wzrasta liczba firm, które są świadome potrzeby wyboru tworzyw sztucznych do wyrobu opakowań na ich produkty, które są przyjazne środowisku, a jednocześnie spełniają niezbędne wymogi w zakresie bezpieczeństwa i przechowywania. Opakowania plastikowe niezmiennie pozostają najlepszą gwarancją jakości, izolacji i trwałości w przemyśle spożywczym oraz kosmetycznym i higieny osobistej.

Wybór optymalnych opakowań na poszczególne produkty jest tak samo ważny jak wybór systemu druku, który w jak najwyższym stopniu powinien odpowiadać wybranemu materiałowi. W SP GROUP pracujemy przy użyciu różnych technik i farb w zależności od nośnika i właściwości materiału stosowanego do produkcji opakowania. Wklęsłodruk oferuje wysoką jakość nadruku i jest idealnym rozwiązaniem przy dużych nakładach. W celu osiągnięcia bardziej błyszczących i intensywnych barw, stosujemy technikę rotacyjną, która nadaje się do każdego rodzaju materiału elastycznego, czyli fleksografię. Natomiast OFFSET, w porównaniu do fleksografii, cechuje się dokładniejszą i lepiej wyprofilowaną typografią, przez co zapewnia wysoką rozdzielczość i jakość wizualną. Wreszcie, druk cyfrowy jest najszybszym rozwiązaniem gwarantującym wysoką jakość nadruku przy niewielkich nakładach i w procesach prototypowania.

Aby lepiej poznać nasze techniki druku na tworzywach sztucznych, odwiedź naszą stronę internetową, na której znajdziesz więcej informacji na temat cech i zastosowań każdej z nich oraz nasz formularz kontaktowy, aby nasi doradcy mogli zaproponować Ci najlepsze rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb.


Bądź pierwszą osobą, która przeczyta nasze wiadomości

Subskrybuj i otrzymuj najnowsze posty z naszego bloga na swój e-mail.



ZAPYTAJ NAS SWOJE WĄTPLIWOŚCI

W SP Group optymalizujemy nasze procesy produkcyjne, aby zapewnić najbardziej wydajną obsługę dużemu przemysłowi. Wiele międzynarodowych firm każdego dnia polega na naszej zdolności produkcyjnej, zaspokajając swoje potrzeby w zakresie elastycznego pakowania.
Jeśli chcesz dowiedzieć się w jaki sposób Twoja firma może skorzystać z naszych usług, zostaw nam swoje dane, a jeden z naszych doradców handlowych skontaktuje się z Tobą lub, jeśli wolisz, skonsultuj dane kontaktowe doradcy w Twojej okolicy. Lub, jeśli wolisz, zajrzyj do danych kontaktowych swojego przedstawiciela.

ŚREDNI CZAS REAKCJI HANDLOWEJ WYNOSI 24/48 GODZIN.