Społeczeństwo coraz częściej szuka rozwiązań, które ułatwią życie, w przypadku konsumpcji produktów, ich system otwierania może stanowić warunek dobrego doświadczenia użytkowania opakowania, a co za tym stoi samego produktu. Na blogu SP Group, pokażemy dziś główne zastosowania lasera w elastycznych opakowaniach, a także jego wykorzystanie do poprawy konserwacji.
Nacięcia laserem: czyste otwieranie elastycznych opakowań
Ile razy kupujemy atrakcyjne produkty, ale aby je otworzyć, musimy uzbroić się w nieskończoną cierpliwość? Wiele ankiet ujawnia, że frustracja konsumentów, którzy mają trudności z otwarciem opakowania, jest problemem, który ma bardziej decydujący wpływ na zakup niż ekologia czy innowacje. Jeśli silny trend konsumpcji produktów on the go w drodze nie zostanie uzupełniony łatwymi i czystymi rozwiązaniami otwarcia, dobre doświadczenia użytkownika nie zostaną osiągnięte.
Cięcie wstępne z łatwym otwieraniem jest dobrym przykładem zastosowania lasera w elastycznych opakowaniach. Jest to wycięcie wykonane laserem w górnej części torebki w pewnej odległości od obszaru zgrzewania i które rozciąga się z od jednego do drugiego wycięcia, które znajdują się na krawędziach i ułatwiają otwarcie.
Właściwości nacinania laserem
Ta technika jest wykonywana na zewnętrznej warstwie struktury, zachowując nienaruszone wszystkie właściwości, które gwarantują szczelność opakowania. Ponadto, gwarantując otwarcie w linii prostej, pomaga w prawidłowym otwarciu torebki, unikając rozlania produktu, a właściwości barierowe materiału pozostają nienaruszone.
Zastosowania w elastycznych opakowaniach
Ta technika laserowa usprawniająca otwieranie elastycznych opakowań ma wiele zastosowań w gotowych formatach torebek:
- Sosy: takie jak majonez, przeciery pomidorowe lub sosy sałatkowe.
- Ciecze: soki, kompoty, jogurty, miód, olej, farby itp.
- Produkty w proszku: cukier, kawa, przyprawy, mąki lub kaszki dla niemowląt.
- Produkty sypkie: nasiona, zbożowa, ryż lub makaron.
- Kiełbasy, owoce i warzywa.
- Higiena i środki czyszczące: takie jak szampon, mydło do rąk, detergenty w płynie, zmiękczacze…
- Drobne produkty: każdy element, niezależnie od tego, czy z sektora spożywczego czy nie, w formie małych kawałków, taki jak cukierki, śruby lub oliwki.
KORZYŚCI Z NACIĘCIA LASEREM
Jedną z zalet tej techniki jest to, że jest ona bardzo pomocna w otwieraniu opakowań, które można ponownie zamknąć, na przykład, w torebkach strunowych zamykanych na zamek.
Może być stosowany w wielu strukturach laminatów, zapewniając wartość dodaną łatwego otwierania, czyniąc produkt bardziej atrakcyjnym; nadaje się również do torebek wielokomorowych.
MIKROPERFORACJE LASEREM: DLA ŻYWNOŚCI, KTÓRE POTRZEBUJĄ TRANSPIRACJI
W ramach zastosowania lasera do elastycznych opakowań, w SP Group oferujemy również mikroperforacje laserowe, technikę specjalnie zaprojektowaną do pakowania produktów, które muszą transpirować. W folii powstają pory o bardzo małej średnicy, aby umożliwić dojrzewanie produktów lub wydalanie gazów wytwarzanych przez zapakowaną żywność, a tym samym wydłużyć jej żywotność.
ZASTOSOWANIA MIKROPERFORACJI LASEROWEJ
Jest stosowana szczególnie przy pakowaniu świeżych produktów, dzięki czemu kontynuują proces dojrzewania i nie psują się.
Jej użycie jest bardzo powszechne w pakowaniu:
- Kiełbas na sznurku, typu fuet itp.
- Owoców
- Warzyw
RÓŻNICE MIĘDZY LASEREM A MATRYCĄ
Perforacja matrycą jest techniką polegającą na wykonywaniu otworów matrycą tnącą w samej folii, nadaje się również do świeżych produktów łatwo psujących się. Jednak główna różnica w przypadku wiercenia mikrolaserem polega na tym, że rozmiar otworu jest znacznie większy, co pozwala na lepsze oddychanie zapakowanych produktów.
W wierceniu za pomocą matrycy możemy znaleźć dwa najczęściej stosowane rozmiary otworów:
- Makro: perforacje stosowane w samej folii o średnicy 5 mm, których podstawowym zastosowaniem są rolki, które są następnie wykorzystywane do poziomego pakowania typu flow-pack.
- Mikro: z perforacjami o średnicy 1,5 mm w samej folii z prostego lub złożonego laminatu. Służy również do opakowań typu flow-pack.
DOSTOSOWANIE OPAKOWANIA
Dzisiaj odróżnienie produktu jest kluczowym aspektem do osiągnięcia sukcesu, dlatego dostosowanie opakowania jest niezbędne, niezależnie od tego, czy za pomocą druku, projektu samego opakowania czy sposobu zamknięcia. W SP Group dysponujemy najbardziej innowacyjnymi technikami zarówno w przypadku wstępnie uformowanych woreczków, jak i cewek, podobnie jak i perforacji laserem i mikrolaserem, co sprawi, że
Twój produkt będzie łatwo otwierany i zachowa wszystkie właściwości. Jeśli chcesz sprawdzić wszystkie nasze możliwości, możesz odwiedzić naszą stronę internetową lub skontaktować się z naszą obsługą klienta, chętnie pomożemy Tobie znaleźć to, czego potrzebujesz!