Jak drukować na tworzywie sztucznym: wskazówki, które powinieneś wziąć pod uwagę w swoich projektach

Wzornictwo opakowań

Po wyborze materiału, w który zostanie zapakowany produkt, należy podjąć inne ważne decyzje, aby opakowanie było doskonałe i spełniało cele jakimi są wyróżnienie się spośród innych opakowań oraz przyciągnięcie uwagi konsumenta. Jedną z nich jest wybór systemu druku opakowań w celu personalizacji wszystkich rodzajów produktów.

W SP Group informujemy, jak drukować na tworzywach sztucznych oraz jakie aspekty należy wziąć pod uwagę przy projektach przeznaczonych dla tego materiału materiału.

Właściwości druku materiałów z tworzyw sztucznych

Pierwszą rzeczą, o której należy pamiętać, jest to, że materiały z tworzyw sztucznych mają wiele zalet w porównaniu z innymi materiałami, ale istnieją również pewne cechy, o które należy dbać, aby uzyskać doskonały nadruk. Wysoka jakość, wytrzymałość, uniwersalność, wydajność i łatwość przetwarzania sprawiają, że tworzywo sztuczne jest idealnym materiałem do pakowania wielu produktów, ale ważne jest również, aby wiedzieć, że jest to materiał, który nie wchłania płynów, łatwiej przyciąga ładunki elektrostatyczne a także, że dla niektórych rodzajów tworzyw sztucznych wymagane są specjalne farby.

Systemy drukowania opakowań z tworzyw sztucznych

Zanim dowiemy się, jak drukować na tworzywach sztucznych, przyjrzyjmy się najbardziej innowacyjnym systemom druku, z którymi SP Group regularnie pracuje:

– Wklęsłodruk

Jest to technika druku odpowiednia dla materiałów z tworzyw sztucznych, oferująca wysoką jakość grafiki, która pozwala na przenoszenie obrazów i gradientów o wysokim poziomie szczegółowości i złożoności. Polega ona na drukowaniu folii z tworzywa sztucznego za pomocą cylindrów z bardzo małymi zagłębieniami wyrytymi za pomocą technologii laserowej. Jest doskonałą opcją przy dużych nakładach oraz przy kreatywnych projektach z dużą ilością gradientów.

-Fleksografia

W tym procesie druku stosuje się formę drukową z wypukłościami, z których uzyskiwane są obszary drukowania. Jest to technika rotacyjna, która przenosi obraz bezpośrednio na podłoże drukowe oraz umożliwia drukowanie na dowolnym rodzaju materiału elastycznego, w tym na tworzywach sztucznych. Jest to doskonała technika dla projektów wymagających intensywnych i błyszczących odcieni przy średnich i dużych nakładach druku. Zaleca się unikanie gradientów, ponieważ we fleksografii trudniej jest zdefiniować szczegóły niż w przypadku innych systemów druku.

-Offset

Dzięki nowatorskiej drukarce COMEXI OFFSET CI8 system drukowania offsetowego w SP Group jest drukiem hybrydowym, który łączy w sobie offset z fleksografią, co nadaje kolorom większą nieprzezroczystość i niesamowitą rozdzielczość. Offset jest idealny do małych i średnich nakładów przy produktach o dużej rotacji projektów lub przy łączeniu różnych projektów w tym samym nakładzie. Ponadto, farby w tej technice zapewniają szybkie schnięcie oraz bardzo wysoką trwałość druku.

– Druk cyfrowy

System druku cyfrowego nie potrzebuje formy drukowej ani żadnych dodatkowych elementów; odtwarza wszystkie informacje bezpośrednio z komputera do drukarki za pomocą farb przekształcanych w CMYK czy Hexachrome. Oferuje bardzo wysoką jakość druku, podobną do systemów takich jak wklęsłodruk i offset. Jest to doskonały system dla małych i bardzo małych nakładów przy jednorazowych kampaniach lub promocjach.

Jak drukować na tworzywach sztucznych: etapy procesu drukowania

1.      Prepress

Przed utworzeniem formy drukowej odbywa się etap przedprodukcyjny, obejmujący wszystkie fazy od projektu do wydruku. Celem jest osiągnięcie rezultatu jak najbardziej wiernego oryginalnemu projektowi. Jakie są etapy przygotowania do druku?

  • Digitalizacja materiału: materiał w postaci zdjęć, tekstów, grafik i innych oryginalnych plików musi zostać poddany digitalizacji.
  • Dostosowanie projektu: materiały wymagają dostosowania rozdzielczości, koloru, rozmiaru lub formatu do rodzaju druku, który ma być wykonany przy użyciu narzędzi do projektowania graficznego, takich jak Photoshop lub Indesign.
  • Kompozycja formatu wyjściowego: na tym etapie należy wykonać doskonałą kompozycję strony, aby wygenerować format wyjściowy, np. PDF, który zostanie wysłany do jednostki drukującej.
  • Próba druku: próba druku musi być przeprowadzona przed ostatecznym wydrukiem. Na tym etapie należy sprawdzić, czy projekt jest poprawny.

2.      Press

Po zakończeniu fazy przedprodukcyjnej rozpoczyna się etap druku określany jako press, którego celem jest zmaterializowanie wszystkiego, co zostało wcześniej zrobione i uzyskanie w rezultacie doskonałego wykończenia. Jak na tym etapie drukować na tworzywach sztucznych? Co należy wziąć pod uwagę?

  • Sprawdzić zachowanie się materiału w maszynie, aby wydruk był jak najbardziej wydajny i szybki, a także w jak najwyższej jakości.
  • Napięcie powierzchniowe folii.
  • Rodzaj użytego wałka rastrowego, liniatury rastra i materiałów do montażu.
  • Kontrola roztworów zwilżających, które pomagają chłodzić zarówno farbę, jak i wałki.
  • Stosowanie lakierów lub powłok.
  • Stosowanie dodatków.
  • Proces schnięcia. Należy unikać stosowania dużych ilości farb w celu osiągnięcia szybkiego wyschnięcia.

Jeśli masz jeszcze jakieś pytania dotyczące sposobu drukowania na tworzywach sztucznych, możesz odwiedzić naszą stronę internetową, gdzie sprawdzisz wszystkie systemy druku dostępne w SP Group, wraz ze wszystkimi szczegółowymi funkcjami. Ponadto, możesz się z nami skontaktować, chętnie pomożemy!


Bądź pierwszą osobą, która przeczyta nasze wiadomości

Subskrybuj i otrzymuj najnowsze posty z naszego bloga na swój e-mail.



ZAPYTAJ NAS SWOJE WĄTPLIWOŚCI

W SP Group optymalizujemy nasze procesy produkcyjne, aby zapewnić najbardziej wydajną obsługę dużemu przemysłowi. Wiele międzynarodowych firm każdego dnia polega na naszej zdolności produkcyjnej, zaspokajając swoje potrzeby w zakresie elastycznego pakowania.
Jeśli chcesz dowiedzieć się w jaki sposób Twoja firma może skorzystać z naszych usług, zostaw nam swoje dane, a jeden z naszych doradców handlowych skontaktuje się z Tobą lub, jeśli wolisz, skonsultuj dane kontaktowe doradcy w Twojej okolicy. Lub, jeśli wolisz, zajrzyj do danych kontaktowych swojego przedstawiciela.

ŚREDNI CZAS REAKCJI HANDLOWEJ WYNOSI 24/48 GODZIN.