Jak drukować na plastiku: wskazówki, o których należy pamiętać w projektach

Technologia

Po wybraniu materiału, w który będzie opakowany produkt, podejmowane są inne ważne decyzje, by zapewnić, aby opakowanie było idealne i spełniało cele takie, jak odróżnienie się od konkurencji i przyciągnięcie uwagi konsumenta. Jedną z nich jest wybór systemu druku opakowań w celu nadania charakteru wszystkim rodzajom produktów.

W SP Group opowiemy o tym, jak drukować na plastiku i jakie aspekty należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu dla tego materiału.

CHARAKTERYSTYKA ZADRUKU MATERIAŁÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH

Pierwszą rzeczą, o której należy pamiętać, jest to, że tworzywa sztuczne mają wiele zalet w stosunku do innych materiałów, ale posiadają też pewne właściwości, o które należy zadbać, aby uzyskać doskonałe wrażenie. Ich jakość, wytrzymałość, wszechstronność, wydajność i łatwa obróbka sprawiają, że tworzywa sztuczne są idealnym materiałem do pakowania wielu produktów, ale jest to także materiał, który nie pochłania płynów, łatwiej przyciąga ładunki statyczne i w przypadku niektórych rodzajów tworzyw sztucznych konieczne są specjalne atramenty.

SYSTEMY DRUKU OPAKOWAŃ Z TWORZYW SZTUCZNYCH

Zanim dowiemy się, jak drukować na plastiku, przekonamy się, które systemy druku są najbardziej innowacyjne i z którymi zwykle pracuje SP Group.

Wklęsłodruk

Jest to technika drukowania odpowiednia do tworzyw sztucznych, która oferuje wysoką jakość grafiki, przenosząc obrazy i gradienty z dużą szczegółowością i złożonością. Polega na zadrukowaniu folii z tworzywa sztucznego za pomocą cylindrów z wygrawerowanymi otworami o bardzo małych rozmiarach dzięki technologii laserowej. Idealnie nadaje się do kreatywnych projektów z dużą liczbą gradientów przy dużym nakładzie.

Fleksografia

Ten system drukowania wykorzystuje płytkę z wypukłościami, z których uzyskuje się obszary drukowania. Jest to technika rotacyjna, która bezpośrednio przenosi obraz na nośnik i umożliwia drukowanie na dowolnym rodzaju elastycznego materiału, na przykład na tworzywach sztucznych. Fleksografia jest idealna do projektów, które wymagają intensywnych i błyszczących tonów w średnich i dużych nakładach, chociaż wskazane jest unikanie gradientów, ponieważ trudniej jest zdefiniować detale niż w przypadku innych systemów.

Offset

Dzięki nowej drukarce COMEXI OFFSET CI8, system offsetowy SP Group to hybryda łącząca druk offsetowy z fleksografią, która daje kolorom większą nieprzezroczystość i niewiarygodną rozdzielczość. Offset idealny do krótkich i średnich serii produktów z często zmieniającymi się projektami lub do łączenia wzorów w jednej serii. Ponadto jest to druk atramentami zapewniającymi szybkie schnięcie i bardzo mocne utrwalenie.

Druk cyfrowy

Cyfrowy system drukowania nie wymaga płyt ani dodatkowych elementów; odtwarza wszystkie informacje z komputera do drukarki z atramentami zamienionymi na heptachromię. Oferuje bardzo wysoką jakość, podobną do systemów takich jak wklęsłodruk i offset. Jest to idealny system do krótkich i bardzo krótkich serii w określonych kampaniach lub promocjach.

JAK DRUKOWAĆ NA PLASTIKU: ETAPY PROCESU DRUKOWANIA

PRZYGOTOWANIE

Przed utworzeniem płyt drukarskich odbywa się etap przygotowania do druku, obejmujący wszystkie fazy od projektu do druku. Celem jest osiągnięcie wyniku możliwie wiernego oryginalnemu projektowi. Jakie są fazy przygotowania do druku?

  • Digitalizacja materiału: materiał dostarczony jako zdjęcia, teksty, grafika i inne oryginalne pliki muszą zostać zdigitalizowane.
  • Dostosowanie projektu: materiały muszą dostosować zarówno rozdzielczość, kolor, rozmiar lub format do rodzaju druku, jaki zostanie wykonany za pomocą narzędzi do projektowania graficznego, między innymi programy Photoshop lub Indesign.
  • Kompozycja formatu wyjściowego: na tym etapie musisz stworzyć idealną kompozycję strony, aby wygenerować format wyjściowy, na przykład PDF, który zostanie wysłany do jednostki drukującej.
  • Test przygotowania do druku: przed ostatecznym wydrukiem należy wykonać test przygotowania do druku. W tej fazie musisz zweryfikować poprawność projektu.

DRUKOWANIE

Po zakończeniu przygotowania do druku rozpoczyna się etap drukowania, którego celem jest zmaterializowanie wszystkiego, co zostało wcześniej wykonane, i uzyskanie idealnego wykończenia. Jak drukować na plastiku w tym procesie? Co należy wziąć pod uwagę?

  • Zachowanie materiału w maszynie, aby proces był jak najbardziej wydajny i szybki, a produkt – najwyższej jakości.
  • Napięcie powierzchniowe folii
  • Rodzaj zastosowanego rastra, liniatury i tkanin montażowych
  • Kontrolę roztworu zwilżającego, który pomaga schłodzić atrament i wałki.
  • Stosowanie lakierów lub powłok.
  • Stosowanie dodatków.
  • Proces suszenia. Aby materiał szybko wysychał, musisz unikać dużych ilości atramentu.

Jeśli nadal masz pytania dotyczące drukowania na plastiku, możesz odwiedzić naszą stronę internetową, na której możesz sprawdzić wszystkie systemy drukowania dostępne w SP Group ze wszystkimi szczegółowymi funkcjami. Możesz także skontaktować się z nami, chętnie Ci pomożemy!


Bądź pierwszą osobą, która przeczyta nasze wiadomości

Subskrybuj i otrzymuj najnowsze posty z naszego bloga na swój e-mail.



ZAPYTAJ NAS SWOJE WĄTPLIWOŚCI

W SP Group optymalizujemy nasze procesy produkcyjne, aby zapewnić najbardziej wydajną obsługę dużemu przemysłowi. Wiele międzynarodowych firm każdego dnia polega na naszej zdolności produkcyjnej, zaspokajając swoje potrzeby w zakresie elastycznego pakowania.
Jeśli chcesz dowiedzieć się w jaki sposób Twoja firma może skorzystać z naszych usług, zostaw nam swoje dane, a jeden z naszych doradców handlowych skontaktuje się z Tobą lub, jeśli wolisz, skonsultuj dane kontaktowe doradcy w Twojej okolicy. Lub, jeśli wolisz, zajrzyj do danych kontaktowych swojego przedstawiciela.

ŚREDNI CZAS REAKCJI HANDLOWEJ WYNOSI 24/48 GODZIN.