Durabilité

À SP Group, nous avons un engagement envers l’environnement, pour lequel nous devons mener à bien de mesures minimisant les résidus issus de la fabrication des matériaux et donc de leur impact sur l’environnement.

Nous travaillons sur la reformulation des matériaux et la création de nouveaux matériaux plus fins et avec de meilleures propriétés, qui nous permettront de réduire l’énergie employée durant leur fabrication, ce dont se bénéficieront aussi nos clients.

Dans le cadre de cet engagement, nous contrôlons aussi les gaz générés lors de la fabrication. SP GROUP dispose pour cela d’un équipement pour le traitement de gaz qui effectue une épuration des émissions de COV rejetées dans l’atmosphère. Un technicien agréé se charge de l’inspection régulière de cet équipement.

Une autre de nos tâches est la séparation des résidus (aussi bien les résidus urbains que les résidus dangereux), que nous produisons sur tous les sites de fabrication du groupe. Cette gestion se fait par l’intermédiaire d’entreprises agréées par le Ministère de l’Environnement. C’est parce que l’environnement nous tient à cœur et que c’est un sujet très sérieux, que nous travaillons sur de nouveaux procédés de fabrication visant à prendre soin de l’environnement et à favoriser la durabilité. Pour ce faire, nous avons lancé des politiques et des programmes parmi nos clients, afin qu’ils fassent partie d’une économie circulaire qui donnera une seconde vie aux matériaux fabriqués.

À l’heure actuelle, notre projet le plus important lié à l’économie circulaire est le Tray2Tray.

Qualité

À SP GROUP, nous développons une politique de qualité visant à respecter toutes les conditions requises pour l’ensemble des certifications auxquelles nous adhérons.

Nos usines sont certifiées par la norme de qualité ISO 9001, la norme environnementale ISO 14001 et la BRC (British Retail Consortium).

L’unité de Qualité, Sécurité Alimentaire et Environnement de SP GROUP réalise les audits sollicités par les clients afin de vérifier que les politiques sont effectivement respectées. De plus, nous effectuons un contrôle approfondi des matières premières que nous achetons, mais aussi durant le processus de fabrication des matériaux produits.

Pour ce faire, nous analysons régulièrement les matières premières et le produit final, par le biais de tests et essais de laboratoire pour définir le coefficient de friction, la traction, la force de glissement, la résistance à la perforation et au déchirement, entre autres. Comme mesure de prévention, avant d’homologuer un fournisseur, notre équipe de Qualité vérifie que celui-ci respecte toutes les conditions de qualité requises pour minimiser les risques de faille dans la qualité du produit final. Il est aussi très important pour SP GROUP que tous les clients soient assistés et bien conseillés à tout moment.

Le département de Qualité offre assistance et support technique aux clients, afin de résoudre ou clarifier tout problème qui pourrait surgir. Et si le client en ressent le besoin, nos techniciens peuvent se déplacer jusqu’à ses installations pour répondre in situ à ses demandes.

Nous pensons que la formation est la base du travail bien fait : SP GROUP dispose d’un plan de formation continue pour les employés afin de répondre aux exigences techniques des clients.

POLITIOUE QUALITE SECURITE HYGIENE & ENVIRONNEMENT

Innovation

À SP Group, nous savons que la capacité d’anticipation peut changer le cours des évènements et l’histoire d’une entreprise.

C’est pour cela que notre compagnie dispose de ses propres laboratoires de Recherche et Développement et Innovation (R&D&I), dans lesquels les professionnels les plus qualifiés travaillent sur de nouvelles solutions visant à améliorer la qualité de nos produits, le service envers nos clients et l’expérience du consommateur.

Dès nos débuts comme entreprise, l’Innovation a toujours été notre principal moteur de croissance. Chaque année, SP Group destine de grands moyens aux ressources humaines, techniques et matérielles, ce qui nous permet de continuer à être les leaders dans un contexte hautement compétitif et globalisé.

Souvent, ce travail de recherche se réalise avec la collaboration de nos clients, dans le cadre de projets communs de R&D&I.

Numérique

L’impression numérique permet de personnaliser chacune des impressions. Avec cette technique, les emballages deviennent un outil de marketing et communication, afin d’obtenir une plus grande personnalisation et polyvalence, grâce à la reproduction des visuels directement de l’ordinateur à la machine.

Il s’agit du procédé idéal pour les petits, voire très petits tirages, à partir de 1.000 m2, ce qui le rend très intéressant pour les compagnes saisonnières, les promotions ou encore les tests de marché.

En quoi consiste l’impression numérique ?

L’impression numérique ne requiert ni plaques ni coûts additionnels, elle reproduit toute l’information de l’ordinateur à la machine, en convertissant les encres en septichromie. Elle offre une grande qualité d’impression, similaire à celle que l’on retrouve en héliogravure ou en offset.

Avec ce procédé d’impression numérique, les temps de production sont plus courts et la personnalisation atteint son plus haut point avec la nouvelle technique Mosaic de HP. Il s’agit d’un software révolutionnaire d’hyperpersonnalisation, qui offre une infinité de variantes pour vos visuels, jusqu’à 10.000, ce qui permettra à votre produit de ressortir du lot.

Pour quels marchés ?

Impression numérique pour le marché alimentaire :

– Produits à base de viande : l’impression numérique est parfaite pour les produits de type snacking à base de viande, grâce à sa grande personnalisation, tout en répondant aux exigences de conservation. En savoir plus.

– Sauces et liquides : très souvent, ce marché demande des emballages pratiques, durables et permettant un haut degré de personnalisation. Le procédé d’impression numérique est idéal pour ces emballages, s’ils ne requièrent pas un traitement thermique. En savoir plus.

– Poissons et fruits de mer : l’importance de la différenciation dans le linéaire (surtout dans le linéaire de froid) pour ces produits est un aspect primordial lors du processus de conditionnement. En effet, il est nécessaire de maintenir les propriétés de conservation de ces aliments, mais il faut aussi offrir un emballage voyant et attrayant. En savoir plus.

Fromages et yaourts : le secteur des fromages est un de ceux qui utilisent le plus d’emballages imprimés en numérique. La beauté des couleurs, ainsi que les besoins de créativité font de ces produits la meilleure option pour l’impression de petits tirages ou d’actions promotionnelles. En savoir plus.

– Fruits et légumes : la rapidité et la flexibilité de consommation propre à ce secteur est désormais la devise pour le conditionnement des fruits et légumes. Les concepts comme “on the go” sont les principales caractéristiques recherchées par la plupart des fabricants. Le procédé d’impression numérique est l’option idéale, car il permet une grande personnalisation qui vous aidera à attirer l’attention des consommateurs.  En savoir plus.

– Aliments secs : les nouveaux super-aliments commercialisés, comme par exemple le quinoa, répondent aux attentes d’un public concerné par son bien-être et qui contrôle ses habitudes de consommation. Dans ce contexte, l’image du packaging est un élément distinctif : faites ressortir le vôtre du lot, avec le procédé d’impression numérique. En savoir plus.

– Café, infusions et cacao : les emballages pour café et infusions doivent offrir une barrière résistante à l’humidité et à la lumière, afin de conserver le produit en parfaites conditions. L’impression de ce genre d’emballage est possible avec plusieurs procédés d’impression, notamment l’impression numérique. En savoir plus.

– Viennoiserie, pâtisserie et petit-déjeuner : dans ce secteur, il est important d’attirer l’attention des jeunes, mais aussi des adultes. Afin d’y parvenir, le système d’impression numérique permet de faire un grand nombre de visuels adaptés à chaque public. En savoir plus.

– Fruits secs, olives et condiments : attirer l’attention d’un public aussi exigent que celui des millenials est possible grâce aux systèmes d’impression sur emballages pour fruits secs. Découvrez les solutions de SP Group. En savoir plus.

– Plats cuisinés : les emballages pour plats cuisinés ont évolué au même rythme que les habitudes de consommation des usagers. Les formats comme les sachets Stand-up sont aujourd’hui un produit habituel dans tous les linéaires : faites la différence avec l’impression numérique. En savoir plus.

– Compléments alimentaires et diététiques : les efforts de marketing et promotion dans le secteur des compléments alimentaires et diététiques poussent les producteurs à rechercher les meilleures solutions de conditionnement, à tous niveaux (prestations, visibilité, etc…). En savoir plus.

– Aliments pour animaux : la conservation optimale des aliments pour animaux a favorisé l’apparition de matériaux avec barrières, comme par exemple l’usage de MAP, tout en permettant de personnaliser les designs. En savoir plus

Impression numérique pour le marché non alimentaire :

– Produits chimiques et biologiques : fonctionnalité et designs attrayants, voici ce que demande ce secteur. SP Group offre un grand choix d’emballages pour tout type de produit chimique et biologique, grâce au procédé d’impression numérique. En savoir plus.

– Parfumerie et hygiène : nous offrons une vaste gamme de solutions d’emballage pour produits de parfumerie et hygiène, facile à utiliser et dont le design attirera l’attention de vos consommateurs. En savoir plus.

– Autres emballages : trouvez la flexibilité nécessaire pour vos emballages avec les solutions d’impression numérique pour produits non alimentaires. En savoir plus.

Sistema de impresión offset para la fabricación de envases de plástico para el sector de la alimentación y no alimentación.

Offset

Avec la nouvelle presse COMEXI OFFSET CI8, nous sommes devenus la première entreprise en Espagne à proposer ce système. Notre impression hybride associe offset et flexographie, disposant d’un corps de flexo avec un système de tambour central. Il en résulte des couleurs plus opaques et une définition incroyable. Parfait pour les petits et moyens tirages à partir de 3.000 m2, avec une forte rotation de designs.

En quoi consiste l’impression offset ?

L’impression offset est un système qui dérive de la lithographie, que l’on classe parmi les procédés d’impression indirects. L’information graphique se décompose en pourcentages qui seront par la suite reproduits par un laser sur une plaque, laquelle sera calée sur un cylindre porte-plaque rotatif, qui permettra que l’encre s’y dépose, révélant ainsi le design souhaité.

La caractéristique de l’impression offset est sa vitesse durant la phase de production. Les encres Electrom Beam ne contiennent pas de dissolvants et permettent un séchage rapide avec une fixation très résistante.

L’offset apporte une grande qualité au support choisi, que ce soit du papier ou un film plastique, une typographie bien définie, des points de trame nets et une trame aléatoire propre, dont la qualité visuelle peut être comparée à celle de l’héliogravure.

Pour quels marchés ?

Nous recommandons l’impression offset pour les petits et moyens tirages, à partir de 3.000 m2, sur différents supports, comme l’OPP, le PET et les films avec une base de papier.

L’offset pour le marché alimentaire :

– Charcuterie et saucisses : ce secteur se tourne le plus souvent vers une impression en flexographie ou héliogravure, mais l’offset est l’option idéale pour les références dont les quantités à imprimer sont moindres, pour une très grande qualité d’impression. En savoir plus.

– Sauces et liquides : ce marché demande des emballages fonctionnels et très personnalisés ; pour le moment, il n’est pas possible d’appliquer de traitement thermique. En savoir plus.

– Poissons et fruits de mer : se différencier dans le linéaire de froid est très important pour ce secteur. L’usage de techniques avancées permet d’atteindre cet objectif et d’offrir la possibilité au consommateur final de bien voir le produit. Les procédés d’impression héliogravure, flexographie, offset et numérique de SP Group sont appropriés pour ce marché. En savoir plus.

– Fromages et yaourts : l’impression offset est l’un des procédés les plus utilisés pour imprimer les emballages de l’industrie des fromages, car il permet une grande polyvalence pour s’adapter aux exigences du marché quant aux formats et designs. En savoir plus.

– Fruits et légumes : ce secteur a connu de grands changements, et réclame une plus grande différenciation et personnalisation des produits, surtout pour la quatrième et cinquième gamme. Le grand défi est de conserver la fraîcheur, la saveur et l’arôme des aliments avec des emballages attrayants. Pour plus de visibilité dans le linéaire, vous pouvez utiliser l’un de nos quatre procédés d’impression. En savoir plus.

– Aliments secs : les aliments comme les pâtes, le riz ou les féculents ont besoin d’emballages conçus pour les protéger de l’humidité, pour une conservation optimale. Le procédé d’impression offset est idéal pour imprimer de petites ou moyennes quantités, avec plus de personnalisations. En savoir plus.

– Viennoiserie, pâtisserie et petit-déjeuner : ces produits requièrent des emballages sûrs, fonctionnels et avec des designs créatifs qui aideront à faire la différence. Les procédés d’impression utilisés doivent respecter ces caractéristiques, comme le font l’héliogravure, la flexographie, l’offset et l’impression numérique, proposés par SP Group. En savoir plus.

– Fruits secs, olives et condiments : l’emballage de ces produits doit réunir deux caractéristiques importantes : attirer l’attention des consommateurs et permettre la bonne conservation des aliments durant de longues périodes, jusqu’à leur consommation. En savoir plus.

– Compléments alimentaires et diététiques : le secteur des compléments alimentaires et diététiques exige un degré de personnalisation élevé pour une plus grande différenciation de leurs produits et un design attrayant. En savoir plus.

– Aliments pour animaux : les emballages doivent conserver toutes les propriétés nutritionnelles de ce type de produit. Vous disposez de nos services d’impression pour un excellent résultat. En savoir plus.

L’offset pour le marché non alimentaire :

– Produits chimiques et biologiques : la flexibilité des coextrusions de polyéthylène sous différents formats et formes permet d’obtenir une excellente qualité d’impression en offset, en réalisant au préalable un test de compatibilité avec les encres. En savoir plus.

– Parfumerie et hygiène : l’industrie cosmétique demande une grande variété pour le conditionnement de ses produits. Pour répondre à ses attentes, nous proposons une vaste gamme de solutions, lesquelles s’adapteront aux goûts les plus exigeants : designs sur mesure, flexibles, éco-durables et adaptés aux nouveaux canaux de distribution. En savoir plus.

– Autres emballages : nous fabriquons aussi des emballages pour différents secteurs comme celui de l’électronique ou de la construction. Si vous recherchez un emballage, n’hésitez pas à nous contacter : SP Group a une solution pour chaque besoin. En savoir plus.

 

Flexographie HD

La flexographie est le procédé d’impression idéal pour les visuels aux tonalités intenses et brillantes, et pour les moyens et grands tirages à partir de 15.000 m2, avec une vitesse d’impression élevée.

Il est possible d’obtenir des emballages d’une grande qualité d’impression grâce à nos systèmes, dotés de la dernière technologie disponible sur le marché, pour une qualité optimale.

En quoi consiste la flexographie ?

Le procédé d’impression en flexographie consiste à utiliser un cliché avec des reliefs à partir desquels nous obtiendrons les zones d’impression. Il s’agit d’une technique rotative qui transfère directement l’image sur le support ; la grande flexibilité et adaptabilité permettent une impression sur tout type de matériau flexible (plastiques, films, sachets en papier ou carton).

Bien que la flexographie HD présente une grande qualité d’impression, c’est aussi le procédé avec lequel nous rencontrons le plus de difficultés pour définir les détails. C’est pour cela que nous recommandons d’éviter les dégradés et l’usage de textes en négatif en cas de quadrichromie. Ils ne doivent pas non plus être trop fins s’il y a plusieurs trames.

Pour quels marchés ?

Flexographie pour le marché alimentaire :

– Charcuterie et saucisses : les aliments transformés à base de viande doivent respecter des mesures de conservation strictes. La flexographie permet par ailleurs d’avoir un emballage attrayant. Il existe aussi d’autres procédés, comme l’héliogravure, l’offset et l’impression numérique. En savoir plus.

– Sauces et liquides : avec les dernières avancées de ce secteur, le marché exige lui aussi des emballages pratiques, durables et personnalisables. En plus de la flexographie, ces produits peuvent être imprimés en héliogravure, numérique ou offset, s’ils ne requièrent pas de traitement thermique. En savoir plus.

– Poissons et fruits de mer : se différencier dans le linéaire de froid est une condition indispensable pour ce marché, tout comme offrir des emballages à la pointe de la technologie, qui éviteront par exemple l’apparition de buée pour que le produit reste visible. Les systèmes d’impression de ce secteur sont très variés et dépendent de la quantité à imprimer et des caractéristiques nécessaires. En savoir plus.

– Fromages et yaourts : ce marché évolue constamment et dispose de nombreuses solutions d’emballage, afin de garantir la conservation et l’atmosphère protectrice. Il est désormais possible d’imprimer les emballages pour produits laitiers en Offset ou Numérique. En savoir plus.

– Fruits et légumes : conserver la fraîcheur des produits pour qu’ils préservent leur saveur et arôme est fondamental pour ce marché qui a connu de nombreux changements ces dernières années, en quête de produits différentiels et personnalisés. Vos produits seront plus visibles dans les linéaires grâce à l’un des quatre procédés d’impression de SP Group. En savoir plus.

– Aliments secs : les produits comme les pâtes, le riz ou les féculents ont besoin d’emballages conçus pour les protéger de l’humidité, afin de conserver toutes leurs propriétés. La flexographie est le système d’impression idéal pour les moyens et grands tirages. En savoir plus.

– Café, infusions et cacao : les emballages doivent offrir une barrière résistante à l’humidité et à la lumière, afin de préserver les propriétés et l’arôme du produit en parfaites conditions. En savoir plus.

– Viennoiserie, pâtisserie et petit-déjeuner : les pâtes, gâteaux, viennoiserie ou encore les céréales font partie de ce grand marché, où les emballages doivent associer sécurité, fonctionnalité et créativité. En savoir plus.

– Fruits secs, olives et condiments : ces produits requièrent un emballage attrayant, mais aussi une certaine protection, pour une durée de vie plus longue dans des conditions optimales. En savoir plus.

– Plats cuisinés : les systèmes de conditionnement ne peuvent pas être dissociés des nouvelles tendances de consommation provoquées par l’évolution des habitudes de consommation. Les emballages micro-ondables, on the go et attrayants s’adaptent parfaitement aux besoins de vos clients. La flexographie permet un design sur mesure ainsi que les traitements thermiques nécessaires. En savoir plus.

– Compléments alimentaires et diététiques : l’augmentation de l’offre de ces produits rend l’aspect visuel beaucoup plus déterminant. Faites le choix entre nos quatre procédés d’impression. En savoir plus.

– Aliments pour animaux : la ligne de produits d’aliments pour animaux dispose de solutions pour garantir les propriétés requises. Pour ces emballages, vous pouvez choisir l’un de nos procédés d’impression pour un résultat optimal. En savoir plus.

Flexographie pour le marché non alimentaire :

– Produits chimiques et biologiques : les complexes multicouches flexibles s’adaptent à différents formats et formes, avec une impression de grande qualité, que ce soit en offset, flexographie, numérique ou héliogravure. En savoir plus.

– Parfumerie et hygiène : emballages fonctionnels, éco-durables et adaptés aux nouveaux canaux de distribution, offrant de nombreuses possibilités avec un design personnalisé et adapté à vos besoins. En savoir plus.

– Autres emballages : produits conditionnés pour l’électronique ou la construction. Si vous recherchez un emballage, nous avons certainement la solution. En savoir plus.

Héliogravure

L’héliogravure est un procédé d’impression polyvalent, dotée d’une grande vitesse d’impression. Utilisable sur tout type de matériau, il offre une grande qualité graphique et permet la reproduction d’images et de dégradés avec les détails les plus minutieux, utilisant jusqu’à 9 couleurs.

En quoi consiste l’héliogravure ?

Le procédé d’impression d’héliogravure consiste à imprimer le film plastique par le biais de cylindres sur lesquels sont gravés des creux de petite taille, à l’aide de la technologie laser.

Les encres sont d’une grande intensité et permettent des finitions d’un éclat exceptionnel et d’une excellente qualité, même si les images sont complexes ou présentent de nombreux détails.

Cela fait de l’héliogravure l’option idéale pour les designs avec de nombreux dégradés et d’une grande créativité, ainsi que pour les longs tirages.

Le procédé d’héliogravure est possible sur différents supports, ce qui en fait un système d’impression polyvalent utilisé dans de nombreuses industries pour matériaux flexibles, y compris en cas de traitements thermiques comme la pasteurisation et la stérilisation.

Pour quels marchés ?

L’héliogravure pour le marché alimentaire :

– Charcuterie et saucisses : les emballages pour la charcuterie doivent respecter des mesures de conservation strictes, ce qui est possible avec l’héliogravure. De plus, vous pourrez les rendre très attrayants aux yeux du consommateur. Compatible avec les autres systèmes d’impression : offset, numérique et flexographie. En savoir plus.

– Sauces et liquides : à l’heure actuelle, le marché exige des emballages pratiques, durables et personnalisables. En plus de l’héliogravure, il est possible de les imprimer en flexographie, numérique et offset, s’ils ne requièrent pas de traitement thermique. En savoir plus.

– Poissons et fruits de mer : la différenciation dans le linéaire de froid est déterminante lors de l’acquisition d’un produit par le consommateur final. Les emballages requièrent des caractéristiques techniques complexes pour conserver toutes les propriétés du produit intactes. Ces emballages sont adaptés aux quatre systèmes d’impression de SP Group. En savoir plus.

Fromages et yaourts : il s’agit d’un marché en constante évolution, ce qui rend indispensable l’utilisation de solutions d’emballage flexible avec la garantie d’une atmosphère protectrice sans faille. Ces emballages peuvent aussi être imprimés avec d’autres systèmes d’impression, comme l’offset. En savoir plus.

– Fruits et légumes : la fraîcheur, l’arôme et la saveur sont des caractéristiques essentielles pour les produits frais comme les fruits et les légumes. C’est pour cela que les emballages doivent réunir toutes les conditions techniques nécessaires pour leur bonne conservation. Il faut aussi faire la différence dans le linéaire ; vous pouvez désormais réunir toutes ces conditions avec des emballages de grande qualité, imprimés avec l’un de nos quatre procédés d’impression. En savoir plus.

– Aliments secs : les emballages pour aliments secs doivent avant tout les protéger contre l’humidité, pour une conservation optimale. Nous vous recommandons le procédé d’impression d’héliogravure pour les grandes productions. En savoir plus.

– Café, infusions et cacao : la lumière et l’humidité sont les causes principales de dégradation des produits comme le café ou les infusions. Afin d’éviter ce problème, il est nécessaire d’utiliser des emballages spécifiques qui protègeront l’aliment. En savoir plus.

– Viennoiserie, pâtisserie et petit-déjeuner : tous les produits transformés de ce secteur requièrent des systèmes de conditionnement qui sauront s’adapter aux différents formats, tout en respectant les garanties de conservation de fraîcheur. En associant design et fonctionnalité, vous pourrez faire la différence dans le linéaire. En savoir plus.

– Fruits secs, olives et condiments : ces produits ont pour caractéristique une durée de vie plus longue, il est donc important que les emballages protègent correctement les aliments. En savoir plus.

– Plats cuisinés : les nouvelles tendances de consommation ont créé de nouveaux besoins, pour lesquels les producteurs demandent des emballages flexibles et fonctionnels, qui faciliteront l’usage selon la situation. De plus, ces emballages doivent répondre aux caractéristiques techniques permettant la manipulation avant la consommation. L’héliogravure garantit une grande qualité d’impression, même en cas de traitements thermiques. En savoir plus.

– Compléments alimentaires et diététiques : le design du packaging pour ce type de produits est très important pour atteindre les objectifs commerciaux. Possibilité d’utiliser l’un des quatre procédés d’impression de SP Group. En savoir plus.

– Aliments pour animaux : les aliments pour animaux présentent des spécificités techniques afin de conserver toute la fraîcheur à l’intérieur de l’emballage, celui-ci devant aussi être pratique et présenter une grande qualité d’impression, grâce à l’un de nos procédés. En savoir plus.

Héliogravure pour le marché non alimentaire :

– Produits chimiques et biologiques : les matériaux haute barrière fabriqués en complexes multicouches s’adaptent à différents formats, avec des impressions de qualité, que ce soit en offset, flexographie, numérique ou héliogravure. En savoir plus.

– Parfumerie et hygiène : nos films sont conçus avec des caractéristiques spécifiques qui apportent à ces emballages les conditions essentielles pour le conditionnement de gels, lingettes ou éponges, entre autres. En savoir plus.

– Autres emballages : conditionnement de produits non alimentaires pour les secteurs tels que celui de la construction ou de l’électronique. SP Group vous aide à trouver les meilleures solutions. En savoir plus.

Procédés d’impression

À SP GROUP, nous sommes conscients du rôle décisif que joue l’esthétique des emballages au moment de l’achat. Pour nos clients, choisir le bon packaging peut être déterminant pour le succès de leur produit.

Le consommateur final recherche de plus en plus souvent des emballages distinctifs, qui transmettent la personnalité du produit, ses qualités et ses caractéristiques, avant même d’en voir le contenu.

C’est pour cette raison qu’un emballage est bien plus qu’un simple récipient. Il permet d’en savoir plus sur le produit que l’on va acquérir ; grâce à la créativité, il est possible de montrer l’essence, les valeurs et la conduite d’une marque. Il s’agit finalement d’un point de rencontre avec le client.

Le design est un aspect fondamental pour communiquer avec le consommateur, d’où l’importance des procédés d’impression.

SP GROUP dispose de quatre techniques d’impression :

Héliogravure

Encres de grande intensité, pour tout type de matériau. L’héliogravure est un procédé d’impression tout-terrain qui offre des solutions aux idées les plus complexes. En savoir plus

Flexographie HD

Idéal pour moyens et grands tirages, la flexographie offre des finitions brillantes de grande qualité pour vos emballages. En savoir plus

Offset

Ce procédé d’impression offre une typographie bien définie, des points de trame nets et une trame aléatoire propre, d’une grande qualité visuelle. Excellente option aussi bien pour les emballages avec film plastique que pour une impression sur papier. En savoir plus

Numérique

Directement de l’ordinateur à l’emballage. L’impression numérique est le procédé idéal pour réaliser des tests de produit ou des tirages de petites quantités, avec un résultat d’une qualité comparable à celle d’une impression en offset ou héliogravure. En savoir plus

Tous nos systèmes d’impression offrent différentes finitions et s’adaptent à vos exigences de quantités et de design, tout en reproduisant vos idées et votre marque sur les emballages, quel que soit le matériau et les caractéristiques.

SP GROUP met aussi à votre disposition son département de PRÉPRESSE, qui vous conseillera pour choisir le procédé d’impression le plus adapté au design de votre emballage.
 

frances

fr

probando

Vous avez des questions? Faites-nous en part

À SP Group, nous optimisons nos processus de production afin d'offrir le service le plus efficient possible à la grande industrie. Chaque jour, de nombreuses entreprises multinationales nous accordent leur confiance et croient en notre capacité de production pour répondre à leurs besoins de packaging flexible.
Si vous voulez savoir comment votre entreprise peut profiter de nos services, laissez-nous vos coordonnées et un de nos responsables commerciaux vous contactera ou si vous le préférez, vous pouvez contact les coordonnées du responsable commercial de votre zone.

LE DÉLAI DE RÉPONSE COMMERCIALE EST D'ENVIRON 24/48 HEURES.