Systèmes de respiration dans les emballages : outils et laser

Technologie

Tous les aliments ne nécessitent pas le même système de conditionnement pour préserver leurs propriétés et une conservation adéquate, car ils n’ont pas les mêmes besoins. À SP Group, nous vous avons récemment expliqué comment choisir l’emballage d’un produit en fonction de sa sensibilité. Aujourd’hui, nous souhaitons vous parler des systèmes de respiration pour les aliments frais et périssables, qui requièrent un emballage avec certaines spécifications pour les maintenir en bon état et prolonger leur durée de conservation.

TYPES DE SYSTÈMES DE RESPIRATION DANS LES EMBALLAGES

Il existe essentiellement deux types de systèmes de respiration : les perforations par le biais d’outils ou par le laser. Ces deux techniques sont utilisées pour assurer la transpiration des produits conditionnés.

PERFORATIONS PAR OUTILS

Ce système de respiration consiste à faire des trous par le biais d’outils dans le matériau (monofilm ou complexe). En fonction du type de perforation, nous pouvons distinguer :

  • Macroperforations : la taille des trous peut varier en fonction des besoins ou des machines utilisées. À SP Group, les trous sont de 5 mm, et de 1,5 mm en micro. Il s’agit principalement d’une application sur bobines destinées au conditionnement de type flowpack sur machine horizontale.
  • Microperforations : on les utilise généralement lors du conditionnement de type flowpack sur machine horizontale. Le diamètre standard à SP Group est de 1,5 mm, mais elles peuvent être inférieures à 1mm.
  • Microperforations par rouleaux à aiguilles : il s’agit d’un modèle de microperforations réalisées à l’aide de rouleaux à aiguilles. L’utilisation la plus commune est pour les sachets flowpack car les perforations permettent l’évacuation des odeurs vers l’extérieur, tout en gardant le produit à l’intérieur en parfait état.

PERFORATIONS PAR LASER

L’utilisation du laser dans les emballages flexibles est destinée à différentes applications, comme la prédécoupe laser pour une ouverture propre, dont nous avons déjà parlé à SP Group.

En ce qui concerne les systèmes de respiration, il s’agit de :

  • Microperforations au laser : les facteurs déterminants de cette technique seront le matériau, son épaisseur et le besoin requis. Il existe différents systèmes sur le marché, par exemple le laser fixe, qui ne fonctionne que dans le sens du matériau, ou le laser mobile, qui fonctionne à la fois dans le sens longitudinal et transversal, et qui permet de réaliser les microperforations avec le matériau en mouvement. En ce qui concerne son utilisation, les perforations sont appliquées sur les bobines qui sont ensuite utilisées pour le conditionnement de type flowpack sur machine horizontale.

SYSTÈMES DE RESPIRATION POUR ALIMENTS SPÉCIFIQUES

Les aliments frais et périssables sont ceux qui ont le plus besoin de recourir aux systèmes de respiration. Mais, quels sont les plus appropriés dans chaque cas ?

  • Produits végétaux et charcuterie qui ont besoin d’une salaison après le conditionnement : lamacroperforation par le biais d’outils est la technique la plus adaptée, car elle assure la transpiration des aliments tels que les saucissons secs, les saucisses, les fruits et les légumes.
  • Produits frais périssables : lamicroperforation par le biais d’outils est la meilleure solution de conditionnement car il s’agit d’aliments qui doivent transpirer pour conserver leurs propriétés, telles que les arômes et la fraîcheur.
  • La charcuterie embossée, avec bagues métalliques aux extrémités : les microperforations faites avec les rouleaux à aiguilles sont les plus adaptées, car les restes laissés sur les bagues une fois secs dégagent une mauvaise odeur. Ce système de respiration permet la sortie de cetteodeur vers l’extérieur de l’emballage, ce qui évite que le consommateur la perçoive en l’ouvrant. Il permet également de conserver le produit à l’intérieur en parfait état.
  • Charcuterie, fruits et légumes en général : la technique de microperforations par laser convient par exemple aux sachets d’ail ou pour les légumes cuits à la vapeur au micro-ondes.

En plus de maintenir le produit en parfait état, les systèmes de respiration des emballages permettent également de réduire le gaspillage de nourriture. Il s’agit d’une mesure de plus qui, associée à l’utilisation des emballages barrière ou aux techniques de scellage appropriées, réduit les chiffres en termes de gaspillage alimentaire.

AUTRES TECHNIQUES DE CONSERVATION DES ALIMENTS FRAIS ET PÉRISSABLES

En plus des systèmes de respiration des emballages destinés aux aliments frais et périssables, il existe d’autres techniques dont le but est également de prolonger la durée de conservation du produit. C’est le cas du projet SCAVENPACK, auquel SP Group a participé, et qui visait à développer un système d’emballage avec des propriétés actives d’absorption d’éthylène et de régulation de l’humidité pour la meilleure conservation des fruits et légumes frais, prolongeant ainsi de 20% leur durée de conservation, en ralentissant le processus de maturation et de dégradation.

Si vous avez été intéressé par ces informations et que vous souhaitez une solution d’emballage pour ce type d’aliments, n’hésitez pas à nous contacter. Nous sommes sûrs que l’un de nos systèmes de respiration sera parfaitement adapté à votre produit.


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