L’épaisseur du plastique dans les emballages est de plus en plus fine, une tendance qui s’affirme toujours plus et ce, dans tous les secteurs. Plusieurs raisons expliquent cette évolution dans le domaine du packaging : des facteurs économiques, des raisons concurrentielles et, bien sûr, des arguments liés à la durabilité.
À SPG, nous avons déjà appliqué cette réduction de l’épaisseur du plastique lors de la fabrication de certains de nos emballages, en particulier tous ceux de la gamme SOL et les propriétés qu’elle offre dans chacune des variantes.
Nous allons analyser ci-dessous les avantages liés à la réduction de l’épaisseur dans nos emballages.
AVANTAGES LIÉS À LA RÉDUCTION DE L’ÉPAISSEUR DU PLASTIQUE EN TERMES DE PRODUCTIVITÉ
La première raison pour laquelle on décide de réduire l’épaisseur du plastique dans les emballages survient directement au niveau de l’usine. Le fait qu’il faille moins de matériau signifie simplement une production plus rapide et donc des délais de livraison plus courts : le produit arrive plus vite.
Ces avantages liés à la réduction de l’épaisseur du plastique dans les emballages n’impliquent pas nécessairement une modification de la capacité de conditionnement. Par conséquent, cela signifie davantage d’économies pour l’entreprise sans augmentation de coûts pour le client final.
AVANTAGES LIÉS À LA RÉDUCTION DE L’ÉPAISSEUR DU PLASTIQUE EN TERMES DE DURABILITÉ
La décision de réduire l’épaisseur du plastique dans les emballages a également un lien direct avec la durabilité, notamment en ce qui concerne la gestion des déchets et la circularité.
De cette manière, la meilleure façon de traiter la question des déchets est d’en produire le moins possible. La réduction de la quantité de plastique dans les emballages devrait donc toujours être perçue comme un élément positif.
En effet, cela ne signifie pas seulement que l’on produit moins de déchets : cela permet également de réduire la quantité de matériaux nécessaires ainsi que la consommation d’énergie requise pour la création du produit final.
Cela nous donne un avantage majeur en termes de durabilité et réduit l’impact sur l’empreinte carbone.
À SP Group, nous tirons parti des différents types de plastiques recyclables, en privilégiant la circularité, qui nous permet de réduire l’impact sur l’environnement.
AVANTAGES LIÉS À LA RÉDUCTION DE L’ÉPAISSEUR DU PLASTIQUE EN TERMES ÉCONOMIQUES
La production et la commercialisation d’emballages avec une épaisseur de plastique réduite présentent également des avantages économiques.
Le premier avantage concerne directement l’aspect logistique, puisqu’il est possible de transporter un plus grand nombre d’emballages au même poids et au même prix qu’auparavant, ce qui se traduit par une réduction significative des coûts.
À l’heure actuelle, la possibilité de transporter une plus grande quantité de produits est un élément essentiel, en particulier avec l’essor du commerce électronique, pour lequel les produits alimentaires bénéficient d’un excellent accueil.
Il faut également tenir compte de la situation économique actuelle. Les exigences du marché dues à l’inflation généralisée poussent à rechercher des solutions permettant de réduire les coûts sans pour autant que le client soit impacté sur le prix final du produit.
Ces économies sont réalisées en cumulant la réduction des coûts en termes de quantité de matériaux, de production et de consommation d’énergie.
À SPG, nous travaillons sur différentes lignes de packaging avec une réduction de l’épaisseur. Ci-dessous, nous allons examiner chacune d’entre elles.
EMBALLAGES SPG SPÉCIALEMENT CONÇUS AVEC UNE ÉPAISSEUR DE PLASTIQUE RÉDUITE
La gamme SOL de SPG illustre parfaitement ce type d’emballages, avec une nette réduction de l’épaisseur du plastique utilisé et les nombreux avantages qui en découlent, y compris en termes de durabilité.
SOL
L’emballage SOL consiste en un film multicouche à haute barrière qui a été produit dans une épaisseur très réduite.
Il offre une haute protection et soude avec le polyéthylène et le polypropylène, selon les besoins.
L’un des avantages supplémentaires de cette réduction de l’épaisseur est que la température de scellage requise est moins élevée. Par conséquent, il peut être produit avec une consommation d’énergie moins élevée, ce qui se traduit par une réduction des coûts.
De plus, il possède d’excellentes propriétés. Par exemple, il offre une barrière élevée aux arômes et à l’oxygène, il est étanche aux liquides, très résistant, idéal pour une utilisation sous atmosphère protectrice et il est compatible avec les traitements thermiques tels que la pasteurisation.
SOL EFFICIENT
Avec le SOL EFFICIENT, nous proposons un film flexible qui peut être soudé directement sur une barquette en rPET.
Ce matériau offre un élément supplémentaire en termes de durabilité, car les résidus qui restent soudés à la barquette lors du processus de conditionnement peuvent être séparés, recyclés et réutilisés.
Bien entendu, il se distingue également par ses propriétés de conditionnement, telles qu’une haute barrière à l’oxygène et à la vapeur d’eau, l’étanchéité aux liquides, sa capacité à être utilisé sous atmosphère protectrice ainsi que sa grande planéité et sa résistance.
De plus, il est possible de choisir entre une finition transparente ou blanche, pour une meilleure adaptation aux besoins de chaque produit ou entreprise.
VSOL
Dans la gamme SOL, nous disposons également du VSOL, un matériau amélioré pour faciliter le conditionnement sur machines verticales.
Par ailleurs, il offre un bon hot-tack et la température de soudure requise est plus basse, ce qui permet de réduire la consommation d’énergie.
En ce qui concerne ses propriétés, comme cela est le cas pour tous les produits de cette gamme, il offre une barrière à l’arôme, à l’oxygène et il est étanche aux liquides. Il présente également des améliorations qui empêchent l’effet de fuite dans la zone de soudure et il est pasteurisable.
FSOL
Ce film flexible, tout comme le VSOL, offre un bon hot-tack et une faible température de soudure. De plus, le FSOL présente une haute barrière et il est compatible avec les procédés thermiques de pasteurisation et de remplissage à chaud. Il est idéal pour les sachets flow-pack destinés à la charcuterie.
Toutes ces solutions de conditionnement présentent une épaisseur de plastique réduite, avec de bonnes propriétés selon différents types de conditionnement et apportent une contribution importante en termes de durabilité.
Chaque produit nécessite une solution spécifique. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils personnalisés sur l’emballage le mieux adapté à votre marché.