L’emballage durable à partir de l’utilisation des déchets comme matières premières

Durabilité

La production de plastiques ne cesse d’augmenter dans le monde entier, atteignant le chiffre de 348 millions de tonnes en 2017, selon le dernier rapport de Plastic Europe. Il convient également de signaler que le secteur de l’emballage reste la principale demande des transformateurs de matières plastiques en Europe, avec 39,7 % du total, loin devant d’autres secteurs tels que la construction ou l’industrie automobile.

Mais, à mesure que la production augmente, l’engagement des fabricants en faveur de solutions de packaging durable, et respectueux de l’environnement, augmente également. C’est pourquoi aujourd’hui, à SP Group, nous souhaitons vous expliquer pourquoi l’utilisation des déchets comme matières premières est l’un des défis de l’emballage durable.

COMMENT TRANSFORMER LE PLASTIQUE ISSU DES DÉCHETS EN UNE RESSOURCE

À l’heure actuelle, pouvoir produire des emballages avec des matières premières récupérées est une réalité, grâce aux nombreuses possibilités de recyclage et à la grande implication des fabricants. Tous les plastiques deviennent des déchets à la fin de leur vie utile, mais ces déchets peuvent-ils être transformés en ressources, c’est-à-dire en matières premières pour fabriquer de nouveaux emballages ?

Selon les chiffres, au cours des dix dernières années, le volume de déchets plastiques collectés en Europe en vue d’être recyclés a augmenté de 79 %, un fait qui a motivé la recherche de réponses quant à la gestion des déchets.

À SP Group, dans le cadre d’un engagement ferme en faveur de solutions durables et conscients de l’importance de transformer les déchets en matières premières, nous avons lancé il y a 3 ans notre Projet durable Tray2Tray, qui consiste à recycler et à réutiliser les déchets industriels provenant des emballages en PET monocouche utilisés comme emballages avec ou sans barrière, pour les aliments.

Mais, comme nous l’avions déjà évoqué dans le cadre de nos défis pour l’année 2019, nous n’allons pas nous contenter de peu et notre objectif est de créer des emballages durables avec :

  • Des mesures visant à réduire les matières vierges et à augmenter la fabrication avec l’incorporation de matériaux récupérés et recyclés.
  • Reformuler les matériaux pour en créer de nouveaux, plus fins.
  • Rechercher des complexes monomatériaux pour faciliter le recyclage.

Grâce à tout cela et à plusieurs années de travail, SP Group a réussi à lancer sur le marché un nouveau matériau entièrement fabriqué à partir de matériaux recyclés à 100 % post-consommation : le rPET.

MATÉRIAU RPET, 100% RECYCLÉ ET RECICLABLE

Également fabriqué à l’usine d’Espiel, le rPET est un film de PET monocouche thermoformable et composé à 100 % de matériaux recyclés post-consommation, ce qui en fait le meilleur exemple d’utilisation de déchets comme matières premières.

Parmi ses caractéristiques, en plus d’être avant un emballage durable, nous pouvons souligner :

  • Excellente transparence
  • Bonne barrière à l’oxygène et à la vapeur d’eau
  • Apte au contact alimentaire –selon la norme EFSA Nº 2017/4843
  • Idéal pour le conditionnement des produits à base de viande, des plats cuisinés, des gâteaux et des salades, entre autres
  • Haute résistance aux impacts

AUTRES UTILISATIONS DU PLASTIQUE RECYCLÉ

Mais, en plus de permettre de fabriquer des nouveaux emballages et des matériaux durables, l’utilisation de déchets plastiques comme matières premières peut également servir à d’autres fins. Nous pouvons citer plusieurs exemples, comme ceux présentés dans la publication d’Ecoembes ‘Fabriqués à partir de matériaux recyclés’:

  • Dalles pour le sol entièrement fabriquées à partir de plastique recyclé – polyéthylène et polypropylène – en particulier avec les déchets issus du tri sélectif, et qui sont également recyclables à 100 %.
  • Sacs à dos dont le tissu est fabriqué à partir du matériau recyclé de 30 bouteilles en PET.
  • Anorak ultra-léger, fabriqué à partir de PET recyclé à 100 %.

UTILISATION DE MATÉRIAUX RECYCLABLES

En plus de créer de nouveaux emballages avec des matières premières récupérées, il est également important de renforcer l’engagement en faveur de l’environnement, grâce à la fabrication de matériaux durables, qui peuvent être recyclés par la suite. C’est le cas de la barquette APET RESILIENT, qui est hautement recyclable et se distingue par le fait d’être un matériau thermoformable idéal, qui permet de prendre part à une économie circulaire comme le projet Tray2Tray.

Ce qui est clair, c’est que l’un des grands défis pour les fabricants de plastique est de parvenir à fabriquer des emballages plus durables grâce à diverses alternatives telles que la gestion des déchets, en utilisant des matières premières recyclées. L’incorporation dans les usines de technologies comme l’extrusion et la coextrusion de matières premières récupérées peut être un grand avantage pour toutes les parties, à la fois pour le consommateur, pour l’entreprise et pour l’environnement.

Sans aucun doute, toutes ces pratiques représentent un défi pour les fabricants, qui travaillent à un bon rythme pour concrétiser ces changements et, à ce stade, il est nécessaire d’obtenir le soutien des institutions et des gouvernements avec des mesures qui favorisent la récupération et le tri des matériaux post-consommation, afin d’augmenter le volume de matériaux recyclés.

Si ces informations vous ont intéressé, continuez à lire notre blog pour recevoir toutes les actualités du secteur.


Soyez le premier à lire nos actualités

Abonnez-vous et recevez les articles les plus récents de notre blog dans votre e-mail.



Vous avez des questions? Faites-nous en part

À SP Group, nous optimisons nos processus de production afin d’offrir le service le plus efficient possible à la grande industrie. Chaque jour, de nombreuses entreprises multinationales nous accordent leur confiance et croient en notre capacité de production pour répondre à leurs besoins de packaging flexible.
Si vous voulez savoir comment votre entreprise peut profiter de nos services, laissez-nous vos coordonnées et un de nos responsables commerciaux vous contactera ou si vous le préférez, vous pouvez contact les coordonnées du responsable commercial de votre zone.

LE DÉLAI DE RÉPONSE COMMERCIALE EST D’ENVIRON 24/48 HEURES.