La durabilité est actuellement l’une des questions clés pour n’importe quelle industrie, surtout après la mise en place de la Loi sur les Sols Pollués. Dans un contexte comme celui d’aujourd’hui, où l’inflation et le prix des matières premières dominent l’actualité, comment combiner durabilité et réduction des coûts dans la fabrication de nos emballages ? L’écoconception peut être la solution.
Qu’est-ce que l’écoconception des emballages ?
L’écoconception est définie comme une méthode de conception qui vise à prolonger le cycle de vie d’un produit, en favorisant sa circularité, tout en le rendant plus durable, en cherchant à faire en sorte que le bien produit ait le moins d’impact possible sur l’environnement, tout au long du processus.
Pour ce faire, la durabilité doit être prise en compte dès le moment où le produit est pensé et conçu, jusqu’à la fin de son cycle de vie, moment auquel il doit être recyclé ou réutilisé, dans son intégralité ou bien une partie de ses composants.
En ce sens, l’écoconception est considérée comme l’un des éléments clés pour parvenir à un modèle d’économie circulaire, en donnant une valeur ajoutée à la production et à la consommation des produits, prolongeant ainsi leur cycle de vie. L’objectif ultime de l’économie circulaire est donc de minimiser la quantité totale de déchets que nous produisons.
Avantages de l’écoconception : vers une plus grande économie de matières premières
Bien qu’à première vue, on puisse penser que ce modèle ne vise qu’à encourager le recyclage et la réutilisation d’un produit donné, il présente de nombreux avantages, l’un des plus intéressants au niveau des entreprises étant l’économie de matières premières. En effet, selon différentes sources, rien qu’en 2021, l’écoconception a réussi à faire économiser à l’industrie du packaging plus de 60.000 tonnes de matières premières, ce qui suppose d’importantes économies pour les entreprises.
Que signifie l’écoconception pour les emballages ?
Le point le plus important lorsqu’on parle des implications de l’utilisation de l’écoconception dans le packaging est l’augmentation de la durabilité, car les matériaux utilisés pour fabriquer les emballages seront durables et recyclés. Un exemple clair de la facilité avec laquelle ils peuvent être recyclés après la fin de leur cycle de vie est la mise en œuvre de mesures telles que l’utilisation de mono-matériaux dans leur production.
Grâce notamment aux caractéristiques de l’écoconception et aux réglementations en matière de durabilité, nous sommes dans un moment de transition vers des modèles de production basés sur l’écoconception. C’est pourquoi les entreprises qui choisissent de le mettre en place le plus tôt possible bénéficieront d’un avantage concurrentiel dans un domaine qui évolue de plus en plus vers le modèle de l’économie circulaire. À SP Group, nous croyons fermement aux avantages de ce système et c’est pourquoi nous l’utilisons déjà dans le développement de nouveaux produits.
L’écoconception ne présente pas d’inconvénients au niveau fonctionnel, même si en termes de coût. En effet, elle entraîne généralement un surcoût dans sa production, surtout si l’on tient compte de l’innovation et de la recherche de nouveaux matériaux toujours plus circulaires et durables.
En termes d’avantages, les emballages éco-conçus auront exactement les mêmes caractéristiques fonctionnelles et d’efficience. Par exemple, dans l’industrie alimentaire, qui est l’une des industries les plus réglementées en matière de conditionnement, il n’y a aucune perte de la capacité à conserver, protéger ou prolonger la durée d’un produit alimentaire. Il en va de même pour d’autres secteurs.
Comment l’écoconception des emballages peut-elle réduire les matières premières nécessaires à leur production ?
Comme nous l’avons vu, l’industrie du packaging a déjà réussi à économiser des milliers de tonnes de matières premières dans la production d’emballages grâce à l’écoconception. Pour y parvenir, l’une des phases clés est la conception de l’emballage lui-même. C’est à partir de cette phase que partiront pratiquement toutes les mesures d’économie en termes de matières premières. En effet, à ce stade, une réflexion spécifique est menée sur la manière de réduire la quantité de matériaux utilisés dans la fabrication des emballages.
La première étape consiste à réduire le poids de l’emballage
À cet égard, l’une des premières mesures prises en compte pour réduire la quantité de matières premières consiste à alléger un emballage. Réduire son poids ne signifie pas qu’il a de moins bonnes caractéristiques, car il les conserve toutes et continue d’être tout aussi efficient.
N’incluez que les éléments nécessaires dans votre packaging
L’élimination des éléments d’emballage inutiles, tels que certaines décorations, et l’introduction de matériaux recyclés dans le processus de fabrication permettent également de réduire considérablement l’utilisation de matières premières et, par conséquent, leur coût. De plus, d’autres mesures telles que la réintroduction de la gâche au cours du processus de fabrication ont également un impact sur le niveau économique de la durabilité.
En effet, toutes ces mesures, en plus de réduire l’utilisation des matières premières nécessaires à la fabrication, permettent également de réaliser des économies d’eau et d’énergie, ce qui rend le processus de production encore plus efficient et permet de réduire les coûts de production grâce à la durabilité.
À SP Group, nous sommes engagés en faveur de l’efficience et de la durabilité de nos emballages. C’est pourquoi nous misons sur l’innovation de nouveaux matériaux plus durables et sur la mise en place de processus de fabrication permettant de réduire à zéro notre production de déchets.
