Le conditionnement des produits pharmaceutiques doit répondre à des exigences très spécifiques relatives à de nombreux facteurs, dont la sécurité, la légalité et la résistance. Dans cet article, nous allons les analyser en détail.
Tout d’abord, ce type d’emballage doit permettre la bonne conservation du produit, afin de préserver ses propriétés, ce qui est primordial étant donné qu’il s’agit de produits utilisés pour la santé de notre organisme.
Les emballages pharmaceutiques doivent protéger le produit en termes d’impact, mais également en termes d’inviolabilité, permettre une ouverture facile (ou difficile afin de protéger les jeunes enfants), et être durables.
DOCUMENTS ASSOCIÉS AUX EMBALLAGES PHARMACEUTIQUES
À l’heure actuelle, les emballages destinés aux produits pharmaceutiques fabriqués en laboratoire doivent se conformer à différentes législations, formulées pour contrôler et vérifier que ces développements offrent une garantie totale.
Nous mettons principalement l’accent sur deux réglementations particulièrement importantes qui doivent être respectées, que ce soit au niveau européen ou au niveau national.
En Europe, nous avons la Directive 2011/62/EU du Parlement Européen et du Conseil du 8 juin 2011, qui régule à quoi doivent ressembler les emballages pour les médicaments destinés à un usage humain.
TYPES D’EMBALLAGES PHARMACEUTIQUE
Il existe différents types d’emballages pharmaceutiques, en fonction de l’utilisation qui leur est associée. À SPG, nous fabriquons principalement des emballages pharmaceutiques secondaires, c’est-à-dire les emballages qui contiennent les médicaments.
Ces emballages se distinguent également par leur format unidose, pour les avantages qu’il offre. Ce type de format permet notamment de réduire les déchets et aide également les consommateurs à savoir quelle dose ils doivent prendre en fonction de leurs besoins médicaux.
D’autres typologies dans ce domaine sont celles relatives aux emballages extérieurs (qui contiennent le premier emballage), aux emballages de regroupement (qui comprennent plusieurs unités de vente) et aux emballages de transport (qui sont conçus pour le transport de plusieurs unités ou emballages collectifs).
CARACTÉRISTIQUES DES EMBALLAGES PHARMACEUTIQUES
Dans la pratique, les emballages pharmaceutiques doivent répondre à de nombreuses exigences. Toutefois, nous nous intéresserons ci-après aux cinq aspects les plus importants, applicables à tous les produits de cette industrie.
LA RÉSISTANCE DANS LES EMBALLAGES PHARMACEUTIQUES
Comme dans beaucoup d’autres secteurs, les emballages pharmaceutiques doivent également répondre à la problématique de la résistance.
Tout d’abord, parce qu’il s’agit de produits qui, pour des raisons logistiques, sont constamment transportés et manipulés.
En plus de permettre cela, ces emballages doivent être suffisamment solides pour résister aux impacts et éviter les déformations du produit, qui pourraient affecter les propriétés du médicament en question.
LES EMBALLAGES PHARMACEUTIQUES ET LEUR RELATION AVEC LA TEMPÉRATURE
Plus particulièrement pour l’industrie pharmaceutique, ces emballages doivent également permettre de maintenir le produit à la bonne température.
De nombreux médicaments sont soumis à divers procédés thermiques, principalement liés à la préservation de leurs propriétés à très basse température.
Les emballages doivent donc prendre en compte les processus de fabrication des produits pharmaceutiques et offrir la résistance nécessaire, afin que le médicament et l’emballage lui-même soient parfaitement préservés.
DES EMBALLAGES FABRIQUÉS AVEC LE TYPE DE PLASTIQUE APPROPRIÉ
Lorsqu’il s’agit de choisir des matériaux pour le conditionnement des produits pharmaceutiques, le plastique, sous ses différentes formes, est le meilleur allié sur lequel nous pouvons compter.
Cependant, il est important que les caractéristiques de chaque type de plastique correspondent aux exigences des emballages pharmaceutiques.
Voici quelques-uns des types de plastiques les plus recommandés pour les emballages pharmaceutiques :
- Polystyrène expansé (PSE) : notamment en raison de ses propriétés d’isolation thermique, de sa protection lors du transport et parce qu’il s’agit d’un matériau très léger, ce qui rend son transport moins onéreux.
- Polypropylène expansé (PPE) : il est remarquable par sa résistance mécanique, son absorption des impacts et même sa légèreté. En d’autres termes, il possède les mêmes propriétés que le polystyrène, mais il est également réutilisable.
- Polyéthylène (PE) : utilisé dans le secteur de la santé pour la fabrication d’emballages destinés au conditionnement de gazes stériles.
Les plastiques utilisés dans les emballages pharmaceutiques doivent préserver les caractéristiques sanitaires de chaque médicament. Mais chaque type de plastique peut le faire de manière plus ou moins efficace, en fonction du produit concerné.
Il est essentiel d’assurer la compatibilité chimique entre l’emballage et le produit conditionné. De même, des critères tels que l’isolation sont également essentiels.
Par exemple, le polystyrène expansé est le plastique le plus recommandé pour le transport de vaccins ou de médicaments thermolabiles, précisément en raison de ses propriétés d’isolation thermique, mais aussi de sa protection contre les impacts et la déformation, parce qu’il est très léger, inerte, mais aussi durable.
GARANTIE D’INVIOLABILITÉ ET DE COMMODITÉ POUR LE PATIENT
Les produits pharmaceutiques ont besoin d’un emballage qui les protège et garantisse que leurs propriétés demeurent inchangées pour les patients.
Pour ces raisons, les emballages de ces produits doivent être dotés de mécanismes d’inviolabilité, c’est-à-dire qu’ils doivent garantir qu’ils n’ont pas été ouverts ou altérés antérieurement, afin que le patient puisse les consommer en toute sécurité.
D’autre part, il convient de tenir compte des capacités des patients. Certains produits pharmaceutiques sont destinés aux personnes âgées ou à celles qui rencontrent des difficultés à ouvrir les emballages ordinaires en raison de problèmes aux mains. Il convient donc d’opter pour des solutions personnalisées plus accessibles.
EMBALLAGES PHARMACEUTIQUES ACTIFS
Une autre caractéristique de ce type de produit est que les emballages doivent être actifs. En effet, ce type d’emballage est capable d’interagir avec le produit ou l’environnement afin d’assurer une conservation adéquate, voire de prolonger la durée de vie du produit.
Il existe certains produits pharmaceutiques pour lesquels un emballage actif est indispensable, en particulier en raison de l’oxygène ou de la vapeur d’eau qui sont présents dans certains cas et qui doivent être maintenus jusqu’à la consommation.
Ces emballages actifs sont par exemple les absorbeurs, conçus pour éliminer l’humidité ou les mauvaises odeurs (en particulier dans le cas des produits frais), les émetteurs, qui libèrent des substances destinées à protéger le produit (comme les antioxydants), ou les régulateurs de température, qui s’auto-refroidissent ou s’auto-chauffent.
CARACTÉRISTIQUE SUPPLÉMENTAIRE DES EMBALLAGES PHARMACEUTIQUES : LA DURABILITÉ
Enfin, nous devons parler d’une autre caractéristique ou d’un facteur supplémentaire qui est également présent dans de plus en plus de secteurs : la durabilité.
En d’autres termes, il est non seulement important que l’emballage pharmaceutique réponde à toutes les caractéristiques mentionnées ci-dessus pour la préservation du médicament, mais il doit également contribuer à la préservation de l’environnement.
À SP GROUP, nous avons déjà adapté l’ensemble de notre processus de production à ce que l’on appelle le packaging durable, afin de réduire les déchets, de réutiliser les emballages et de faire usage de matériaux recyclables.
De fait, l’éco-conception de nos emballages pharmaceutiques se reflète dans toutes les options disponibles, et nous essayons également d’utiliser autant que possible du plastique recyclé et/ou des matériaux biodégradables, en vue de réduire au maximum notre empreinte carbone.
Comme nous pouvons le constater, chaque secteur a ses propres impératifs en ce qui concerne le conditionnement de ses produits. Si vous êtes intéressé par des solutions sur mesure et personnalisées en fonction des besoins réels de votre entreprise, contactez-nous et nous vous proposerons une étude adaptée afin de choisir le meilleur emballage.