Por Mª de Guía Blanco
¿Qué está pasando con los envases de
plástico?
A inicios del 2018 la Comisión Europea lanzó una ambiciosa estrategia que tiene como objetivo que para 2030, más del 50% de los envases se reutilicen o reciclen, y que no más del 10% de los residuos plásticos acaben en el vertedero. De esta manera la Comisión Europea pretende reforzar las políticas de reducción de residuos, pero también adumentar los ingresos frente al Brexit, ya que la salida de Reino Unido de la Unión Europea supondrá unos 15.000 M€ menos, según El comisario europeo de Presupuesto, Günther Oëttinger. Italia ha sido el primer país de la zona euro en aprobar una tasa de 45 céntimos por kg de plástico de un solo uso comercializado en 2020, y se espera que el resto de países europeos la sigan pronto.
¿Nos
encontramos ante una guerra frente al plástico?
La realidad es compleja, y estamos ante un momento crucial, en el que el cierre de las fronteras chinas a los residuos plásticos de bajo valor, y la creciente preocupación frente a los efectos del cambio climático, provocados por los actuales ritmos de consumo, han generado una mala percepción del packaging plástico, más allá de las claras ventajas medioambientales que aporta en el envasado de alimentos. La industria alimentaria inicia así su reconversión en materia de sostenibilidad, con el objetivo de reducir la contaminación medioambiental, tan viral a nivel mediático, y que tiene notables repercusiones cuando las empresas ven sus envases en los ecosistemas marinos.
No es un secreto que desde SP GROUP nos hemos tomado muy en serio este problema y por eso hemos invertido una gran parte de nuestros recursos y esfuerzos en lograr estructuras sostenibles y monomateriales, como nuestro nuevo material 100% reciclable, el PE HB ECO, así como también materiales biodegradables y biobasados que puedan desintegrarse en plantas de compostaje industrial. En esa línea, otra de las novedades ha sido la lámina rPET 100% post-consumo, que afianza nuestro compromiso con la Economía Circular, y que se nutre no sólo con desperdicio post-industrial propio y ajeno (TRAY2TRAY), sino que ahora también utiliza bandejas post-consumo.
En mi opinión, el plástico es la opción más segura en cuanto al envasado de alimentos, gracias a sus reducidos niveles de migración, uso de recursos (energía, agua,…), reducción de peso, transporte, etc. Y de todos los polímeros, el poliéster (PET) es el material plástico más reciclado en Europa, con 1’9 millones de toneladas recogidas en 2017, suponiendo el 58% de los envases del mercado, según PETCORE. Además, el PET es el único polímero capaz de reutilizarse al 100% en la extrusión de nuevos envases, gracias a la tecnología de descontaminación a vacío que hay por ejemplo en nuestra planta de Espiel. Por eso, en SP GROUP hemos decidido apostar por seguir investigando en el uso de bandejas de PET, sustituyendo a los actuales envases de PS o PVC por otros menos contaminantes.
Desde el pasado mes de octubre, SP GROUP es miembro de PETCORE EUROPE, (siglas en inglés de “PET COntainer REcycling”), asociación comercial europea sin ánimo de lucro y con sede en Bruselas, encargada de promover la recogida, clasificación y reciclaje de PET post-consumo.
Fundada en 1993, representa la cadena de valor completa del PET en Europa, y está formada por fabricantes, convertidores y recicladores, así como por múltiples empresas que de forma individual participan en la mejora del crecimiento sostenible de la industria del PET. Además, PETCORE trabaja de forma conjunta con marcas y empresas que desarrollan proyectos de gestión de residuos a nivel europeo, interactuando con centros tecnológicos, universidades y otras instituciones públicas, para compartir el conocimiento y desarrollar una estrategia común para 2030.
En palabras de Christian Crépet, Director ejecutivo de la asociación: “La misión de PETCORE EUROPE es mejorar el valor y el crecimiento sostenible de toda la cadena de valor del PET en Europa, desde su fabricación hasta convertirse en un envase, su reciclaje y otras actividades relacionadas”. Y es que el PET es un excelente material de embalaje, además del material plástico más reciclado en Europa.
Gracias a esta nueva alianza, desde SP GROUP tendremos la garantía de estar alineados con toda la industria del PET, cumpliendo con las líneas establecidas por la estrategia europea del plástico para 2030, además de estar puntualmente informados de todas las novedades normativas, tecnologías de reciclado y descontaminación o nuevos proyectos relativos al PET. Y esto es esencialmente bueno para todos nuestros clientes, ya que os actualizaremos con novedades del sector, nuevos desarrollos o ventajas competitivas respecto a otros materiales plásticos de envasado.
Un año más, seguimos en primera línea del compromiso con la sostenibilidad, lo que ha favorecido y consolidado nuestra presencia tanto en el mercado nacional como en el internacional. En 2019 hemos logrado alcanzar los 151M€ de facturación total del grupo, y en cuanto a las exportaciones, la cifra asciende a los 53M€, lo que supone un 3,95% más respecto al ejercicio anterior.
Hemos incrementado nuestras ventas en países como Luxemburgo, Noruega, Reino Unido, República Checa o Rumanía. Y en el caso de estos dos últimos, destaca el importante papel desarrollado por la planta de Polonia, que en el último ejercicio ha logrado incrementar en un 50% su facturación, pasando de los 2,8M€ de 2018 a los 4,2M€ de 2019. Polonia, que comenzó su fase inicial con una impresora Offset, debido al cumplimiento del plan estratégico proyectado, ha incrementado el parque de maquinaria con una impresora Flexo y dos máquinas cortadoras de bolsas.
Estos excelentes resultados económicos ponen de manifiesto la solidez y el buen momento en el que nos encontramos, lo que hace posible que podamos seguir avanzando sin la necesidad de un nuevo socio inversor. En palabras de nuestro CEO, Francisco Bernal; “Nos encontramos en un momento crucial, en el que el desarrollo de envases sostenibles son la base y el motor del crecimiento de nuestra industria. Por eso, y tras haber demostrado en numerosas ocasiones nuestra determinación a la hora de buscar soluciones de menor impacto ambiental, que den respuesta a las necesidades reales del mercado, hemos decidido abordar el futuro como hemos venido haciendo hasta la fecha”.
Un dato que queremos destacar es el aumento en 2019 de casi un 200% el número de clientes que han apostado por probar nuestros envases sostenibles, siendo un 34% de estas pruebas relativas al PE HB ECO, una estructura en base a polietileno con propiedades de alta barrera y 100% reciclable, y que destaca por su capacidad para soportar distintos tratamientos.
Para este 2020, nuestro objetivo sigue siendo el de lograr envases con conciencia medioambiental, versátiles y personalizados, en formatos con cierres que contribuyan a la reducción del desperdicio de alimentos y favorezcan su conservación una vez que ya han sido abiertos, cumpliendo con las expectativas que se demandan de poder consumir un producto dónde y cuántas veces se quiera. En definitiva, seguir manteniendo el avance ascendente de los últimos años, desarrollando materiales punteros que cumplan con las directrices marcadas por la Comisión Europea y que próximamente comenzará a ser objeto de legislación.
EMPACK is the largest trade fair dedicated to the future of
packaging technology. It will be held in Utrecht, from 31 March to 2
April, and will centre around the following topics: towards ‘zero waste’, a
carbon-free future, renewable materials, food safety and the power of plastic,
and smart packaging, among others.
We will
present our advances in terms of sustainability, which are a response to the
three Rs (reduce, reuse and recycle), showcasing:
- rPET, made of 100% post-consumer recycled material, more than 50% of which is from trays.
- PE HB ECO, a 100% recyclable polyethylene-based material with a barrier that withstands heat treatments.
- BIO FVSOL 60, a high-barrier, fully biodegradable, compostable and biobased material.
- BIONATUR SOL, the perfect mix of BIO FVSOL and paper, to create a packaging that is 100% biodegradable, compostable and biobased.
Come visit us on Stand F219. We will help you find the perfect flexible solution for your product.
We look forward to seeing you!
Dentro del sector de alimentación de Gran Consumo, existe la tendencia de buscar envases funcionales, diferenciales y que a su vez sean sostenibles. Las nuevas técnicas de impresión, junto con los materiales de última generación, hacen que el envase ofrezca cada vez más posibilidades a la hora de diferenciarse. En este sentido, una solución que ofrecemos es la aplicación del acabado PAPER TOUCH a las tapas de las bandejas de libre servicio. Estas proporcionan una textura de papel y un aspecto “rústico” muy demandado, con el que se logra un gran efecto tanto a la vista como al tacto. No podemos olvidar que el envase es la mejor herramienta para posicionarse visualmente frente a los más directos competidores.
En este caso, LARSA empresa fabricante de productos lácteos, ha aprovechado el lanzamiento de un nuevo diseño para darle un acabado especial y sensorial gracias a nuestro PAPER TOUCH. Ana Rodríguez Grande, Responsable de Producto nos comenta:Teníamos que hacer un cambio de packaging de una de nuestras gamas, y el objetivo era actualizar el diseño para que reflejara nuestro valor añadido; la mayor gama de queso en lonchas elaborados de pastoreo de Galicia. Apostamos por imprimir con PAPER TOUCH porque creemos que a nivel sensorial aporta una imagen más natural y diferenciada en el lineal, en sintonía con la naturalidad y autenticidad de nuestra marca.”
En relación a las ventas tras el lanzamiento, Ana Rodríguez nos explica: “Es una gama que crece por encima del 25% y después del cambio de packaging sigue manteniendo un progreso favorable. Es un envase que ofrece diferentes funcionalidades; facilidad de compra y consumo, al mismo tiempo que permite su conservación en el hogar. Que sea recerrable ayuda a proteger y mantener el producto fresco durante más tiempo.”
En cuanto a su experiencia con nosotros, la Responsable de Producto de LARSA destaca que; “Ha sido la primera experiencia con SP GROUP, y desde el inicio nos asesoraron sobre las posibilidades y ventajas de cada una de ellas, siendo conscientes del proceso, con lo que hemos obtenido un resultado muy satisfactorio que nos ha ayudado a mejorar la imagen de una gama de productos icónica para nuestra marca”.
Desde SP GROUP estamos muy contentos con el éxito obtenido con este envase y para nosotros es una satisfacción haber cumplido con las expectativas del cliente. Si tienes una idea de cómo quieres que sea tu envase, y no sabes cómo ejecutarlo, consúltanos, estaremos encantados de poder asesorarte.
Un año más hemos estado presentes en FACHPACK, la feria europea más importante del sector en lo que a tecnologías innovadoras del embalaje y el etiquetado se refiere. Desde SP GROUP estamos especialmente implicados con la sostenibilidad y nos caracterizamos por nuestra capacidad de adaptación a los continuos cambios del mercado, y por saber anticiparnos a las necesidades de nuestros clientes. En esta feria hemos presentado nuestras últimas novedades en materia de sostenibilidad;
- PE HB ECO, material 100% reciclable, de la línea de los monomateriales, que se ha convertido en la solución de envasado más innovadora del mercado.
- BIONATURE SOL, estructura biodegradable de papel kraft laminado con BIO FVSOL, especialmente indicada para aplicaciones que requieran de altas barreras al oxígeno.
- Y la última, pero no por ello menos importante, toda nuestra gama de films biodegradables y compostables que tienen una barrera PVOH que les hace completamente únicos en el mercado.
Estamos muy contentos con la gran acogida de nuestros productos. ¡Volveremos!
¿QUÉ ES LA PRE-IMPRESIÓN?
Cuando hablamos de la preimpresión nos referimos al proceso que abarca desde el propio diseño gráfico hasta la impresión final del producto deseado. Consta de un amplísimo conjunto de procedimientos que nosotros llevamos a cabo en nuestro departamento por un equipo de especialistas, cada uno de ellos con una función específica, para conseguir impresiones de una calidad a la altura de las expectativas de nuestros clientes.
La preimpresión es una labor que implica una gran especialización por parte de los profesionales que la ejecutamos. Nosotros nos encargaremos de todo el proceso de producción y desempeñaremos un trabajo minucioso. Pero tu ayuda es importante también y con esta pequeña guía os indicaremos unas pequeñas pautas para facilitar nuestro arduo trabajo.
¿QUÉ ES EL ARTE FINAL O LA PREPARACIÓN DE ARCHIVO PARA ENVIAR A IMPRIMIR?
El arte final es la primera parte de la preimpresión; y está conformado por el material ajustado y listo para pasar a nuestro departamento.
En la actualidad, este arte final es básicamente un PDF con calidad para impresión que debe cumplir determinados requisitos o el archivo nativo donde hayas realizado tu diseño y por supuesto el contenido que lo conforma, como imágenes y tipografías.
COMO DEBES ENVIAR TUS ARCHIVOS DE DISEÑO
Es muy importante que los archivos que nos envíes estén correctos para evitar todo error en la impresión final y que la calidad de tu diseño no se vea afectada.
Para cualquier tipo de arte final tanto si es un PDF Normalizado (nuestro formato preferido), como otro tipo archivo (AI, INDD, PSD) se debe tener en cuenta unos requisitos básicos:
- Área de contenido y tamaño de página definitivo, es necesario que tu archivo tenga el tamaño de corte real, en mm o cm.
- Espacio de color CMYK. Nuestras máquinas trabajan con tintas de cuatricromías, y no son válidas las imágenes guardadas en RGB.
- Imágenes en 300 dpi e incluidas en el documento que nos envíes.
- Tipografías incluidas en el documento, si en un futuro necesitas realizar un cambio de texto en ingredientes, tabla nutricional, por poner algunos ejemplos, esto nos ayudará.
- Si tu diseño contiene alguna reserva de laca debes indicarla en el diseño para nosotros.
Recuerda que programas como Word, PowerPoint, Publisher, Excel o similares… No son programas de diseño, y trabajar en ellos para preparar tu producto no es el camino apropiado.
Úsalos para mandarnos cualquier info adicional como los textos de tus ingredientes, instrucciones para modificaciones en tu diseño, pero nada más.
En resumen, te indicamos nuestras 5 recomendaciones para una buena preimpresión:
- Traza todos los textos para que no existan problemas de cambios de tipografías. No te olvides de adjuntarlas.
- Revisa la ortografía de todo el diseño.
- Exporta tu PDF con los valores adecuados para imprenta.
- Todas las imágenes tienen que ir a 300 dpi y a su tamaño real. Tampoco te olvides de adjuntarlas.
- En imprenta se utiliza CMYK (nunca RGB).
Desde el Departamento de Preimpresión Offset/Digital de SP Group confiamos en que esta información te haya servido de gran utilidad. Si a pesar de estas indicaciones, siguen surgiéndote dudas, ponte en contacto nosotros y estaremos encantados de ayudarte.
2009: Se lanza SOL, una lámina multicapa con alta barrera que concentra la máxima calidad de protección en un espesor muy reducido, lo que le confiere importantes ventajas económicas y medioambientales como; un menor pago de Ecotasa, menos desperdicios y una reducción del consumo de energía eléctrica al requerir de una menor temperatura de sellado. También destaca por la no utilización de productos clorados.
Diciembre 2014: Nueva gama de soluciones para bandeja y tapa, NATURTRAY y NATURFILM. Ambas aúnan altas prestaciones de conservación y acabados únicos, pero bajo la premisa de ser respetuosos con el medioambiente. NATURTRAY es un material específico para usar como fondo termoformable, una laminación que combina papel y lámina rígida. Y NATURFILM es el material idóneo para usar como tapa, una laminación que cuenta con el papel como material principal del diseño.
CASO DE ÉXITO NATURTRAY: SEDIASA
CASO DE ÉXITO NATURFILM: TOSTADERO SOL DE ALBA
Marzo 2015: Se adquiere el modelo de impresora COMEXI OFFSET C18, para IMPRESIÓN OFFSET, un sistema de impresión para envases plásticos que resulta mucho más sostenible gracias a la utilización de tintas sin disolventes Electron Beam.
Septiembre 2015: Se lanza R-CLOSING EFFICIENT, un material que combina rigidez y flexibilidad, es resellable y destaca por no contar con productos clorados.
CASO DE ÉXITO: FROMAGIERES PERRAULT
Octubre 2015: Se lanza SOL EFFICIENT, la solución de envasado perfecta que combina tapa y fondo, en un material resistente y con la posibilidad de reciclar el 100% de la bandeja.
CASO DE ÉXITO: CAMPOFRIO
Marzo 2016: Se pone en marcha la tercera EXTRUSORA en la fábrica de ESPIEL, cuyas ventajas, además de duplicar la capacidad de producción, permite la utilización de material 100% reciclado, respondiendo así a las demandas de sostenibilidad de los clientes.
Octubre 2016: Arranca TRAY2TRAY, el proyecto propio de economía circular basado en la gestión eficaz de los residuos y su reutilización para la fabricación de nuevos envases.
CASO DE ÉXITO: PLASTICOS ACHA
Diciembre 2016: Se participa en el proyecto BIOBARACTIVE-JSIP, una investigación conjunta con la empresa japonesa NIPPON GOHSEI para conseguir el primer envase multicapa y barrera, 100% biodegradable.
Julio 2018: Nuevo material BIO FVSOL, totalmente biodegradable, compostable y biobasado. Dentro de la gama SOL, films alta barrera con máxima calidad y protección en un espesor mínimo, y totalmente aptos para el contacto alimentario.
CASO DE ÉXITO: PLANNED PACKAGING (Para envasado de Salmón)
Mayo 2018: Se logra la reducción de la huella de carbono en la fabricación de lámina rígida en ESPIEL, gracias al uso de material reciclado. Esto equivaldría a dejar de emitir unas 38 toneladas de CO2 a la atmósfera.
Septiembre 2018: Finaliza la II fase del Proyecto AVANZA-s en la que SP GROUP tiene como objetivo investigar nuevos envases mantengan la total inocuidad de los alimentos. En este marco se lanza HOT FILLED APET, la bandeja que soporta hasta los 100ºC de temperatura sin deformarse o perder sus propiedades. Se trata de una solución eco-friendly que sustituye a otros materiales más contaminantes y que está dentro del proyecto de economía circular TRAY2TRAY.
Marzo 2019: Nuevo material 100% reciclado y 100% reciclable, el rPET, una lámina monocapa termoformable y fabricada con material reciclado post-consumo.
CASO DE ÉXITO: CAPRICHO ANDALUZ
Mayo 2019: Nueva material 100% reciclable para el gran consumo, el PE HB ECO, que destaca por su alta barrera, así como por su capacidad para soportar tratamientos térmicos como la pasteurización, llenado en caliente y microondas. También se caracteriza por su alta transparencia.
CASO DE ÉXITO: ATKINS & POTTS
Junio 2019: Finaliza la III y última Fase del Proyecto AVANZA-s, centrado en la investigación y desarrollo experimental de nuevos alimentos más saludables y envases avanzados.
Noviembre 2019: Se aumenta a más de un 50% el material post-consumo de bandeja del rPET y se lanza la gama BIONATUR SOL, estructura biodegradable en papel kraft en formato Doypack.
Como ya os informábamos a comienzos de año, uno de nuestros mayores avances en materia de sostenibilidad ha sido el lanzamiento del rPET, material 100% reciclado y reciclable, y que consiste en una lámina monocapa termoformable. Pues bien, por fin podemos anunciaros que este material ha evolucionado hasta lograr ser 100% post-consumo, del cual más del 50% procede de bandeja.
Hemos trabajado juntamente con la Fundación PLASTIC SENSE para seleccionar balas de bandeja post-consumo, para poder incorporarlas a la producción de lámina de rPET. Después de dos años de separación y reutilización de material procedente de bandeja, hemos acotado los parámetros de calidad del material para poder fabricar láminas 100% de material post-consumo, donde más del 50% es de bandeja. Para tener una producción homogénea de lámina, se han establecido los parámetros mínimos aceptables procedentes de bandeja, como son el tamaño del triturado, el contenido de partículas finas, humedad, viscosidad, residuo alcalino, presencia de otros polímeros y restos de partículas de etiquetas, metal, madera o vidrio. Después de confirmar durante varios turnos de laboratorio que la entrada de lotes de material de bandeja reciclado era homogénea, se incrementó poco a poco la cantidad incorporada en extrusión, hasta llegar a más de un 50%, con resultados satisfactorios y equiparables al nuevo material rPET, lanzado en febrero de 2019.
Es importante destacar que nuestro uso de escama recuperada en el proceso de fabricación de film rígido de poliéster, con aptitud alimentaria, está certificado por la EFSA en su evaluación nº 2017/4843. Y que, además, todo el material post consumo de bandeja cuenta con la certificación ECOSENSE otorgada por la Fundación PLASTIC SENSE.
¡Seguimos avanzando en nuestro camino por una transformación sostenible!
Si quieres recibir más información de nuestros productos, no dudes en consultarnos.
FACHPACK es la feria europea más importante del sector en lo que a tecnologías innovadoras del embalaje y el etiquetado se refiere, y por ese motivo, desde SP GROUP no podíamos faltar a nuestra cita anual en la ciudad de Nuremberg, Alemania.
En esta edición, que se celebrará del 24 al 26 de septiembre, estaremos presentes en el hall 8 stand 8-433, donde presentaremos nuestras últimas novedades en soluciones sostenibles. Presentaremos el nuevo PE HB ECO, un material 100% reciclable alta barrera, junto con toda nuestra gama de soluciones sostenibles basadas en la reducción de espesores, estructuras reciclables y biodegradables. Nuestro equipo podrá hacerte un estudio personalizado de sostenibilidad, solicítanos una cita y veremos tu caso específico para asesorarte en soluciones sostenibles que se adecuen a ti.
¡Os estaremos esperando!
