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Calidad y Medio Ambiente

SPGROUP desarrolla una política de calidad dirigida al cumplimiento de los requisitos de todas las certificaciones a las cuales nos hemos acogido. Nuestro Departamento de Calidad realiza regularmente pruebas en nuestras materias primas y producto final, así como test y ensayos de nuestro proceso productivo. Además a la hora de homologar un proveedor, nuestro equipo de Calidad verifica que éste cumple con todos los requisitos de calidad necesarios para asegurar que nuestro producto final está en perfectas condiciones.

Veritas BRC

Todas nuestras fábricas están certificadas por la norma de calidad ISO 9001, la medioambiental ISO 14001 y BRC (British Retail Consortium). Por otra parte SPGROUP ha desarrollado un sistema integral de trazabilidad que permite hacer un seguimiento exhaustivo de todos los materiales que se utilizan en nuestro proceso productivo desde que llegan a fábrica hasta que son entregados en las instalaciones del cliente.

SPGROUP sigue una conducta socialmente responsable con el medio ambiente que la lleva a procurar el reciclado de todos los residuos que genera:

  • Contamos con un equipo de tratamiento de gases que impide cualquier tipo de contaminación a la atmósfera. Dicho equipo de tratamiento es revisado periódicamente por un gestor autorizado.
  • Además, SPGROUP recicla, a través de un gestor autorizado, todos sus residuos de cartón, plástico, madera, y residuos líquidos.
Calidad

SPGROUP apuesta por una actividad productiva respetuosa con el medio ambiente y por un mundo cada vez más ecológico y sostenible. Es por ello que trabajamos con films cada vez más finos y con mejores propiedades que reducen el peso de los envases. Por eso hemos lanzado al mercado el nuevo film SOL, una co-extrusión de barrera EVOH que es mucho más fina que las láminas utilizadas antiguamente. Éste es el compromiso de SPGROUP con un medio ambiente cada vez más verde y por un mundo mejor.

Nuestro Departamento de Calidad regularmente realiza los siguientes ensayos:

  • Determinación del coeficiente de fricción. Capacidad para la realización de dos ensayos simultáneos, dado que hay dos equipos en el laboratorio para la realización de este tipo de ensayo. .
  • Ensayos de tracción y alargamiento a la rotura.
  • Determinación de la retención de solventes mediante cromatografía de gases.
  • Determinación volumétrica de agua según Karl Fischer.
  • Ensayos de termo-sellado.
  • Caracterización de materiales mediante ensayos físicos y microscopía.
  • Ensayos de pasteurización y esterilización mediante autoclave.
  • Análisis de estructura de materiales mediante microscopía.
  • Ensayos de tratamiento térmico (pasteurización o esterilización) mediante autoclave y baño de agua.
  • Análisis por calorimetría de de barrido diferencial (DSC).
  • Ensayos de fuerza de deslaminación.
  • Determinación de la fuerza de soldadura.
  • Ensayos de hot-tack o resistencia de sellado en caliente.
  • Resistencia a la punción de un film.
  • Resistencia al rasgado.
  • Test de Robinson (test de olor).
  • Realización de análisis espectrales en el ultravioleta-visible mediante espectrofotómetro UV.
  • Ensayo e presión interna sobre bolsas prefabricadas.
  • Comprobación del efecto antivaho de un film.
  • Determinación de la estructura de un film mediante medidor de capas por infrarrojo.

Descárgate la Política de Calidad y Medio Ambiente aquí.